结合实际改造振动筛有效提高生产效率

　　我们都知道振动筛的使用范围非常的广泛，在对潮湿细粒级难筛物料干法筛分的一种常用筛分机械设备，是目前国内处理待筛物料的振动筛分机械设备。振动筛有很多特点，其具有振幅大，振动力强，较低频率和弹性筛面的工艺特点。振动筛主要分为直线振动筛、高频振动筛、圆振动筛、旋振筛、激振式振动筛、三元旋振筛、变频振动筛、概率直线振动筛、弧形振动筛、弹臂式振动筛等。振动筛种类繁多，要结合实际选择适用的振动筛，要根据实际改造振动筛，使得振动筛更加的实用！
　　要改造振动筛，首先要连接目前的振动筛所存在的问题，以下就以某企业的振动筛为例来讲解下，如何根据实际情况来改造振动筛！
　　一：目前振动筛存在的问题
　　石灰石振动筛原型号为H1735，属于单层重型圆振动筛，于2008年投入使用，为年60万t纯碱生产装置的配套设备。该筛虽经过多次改造仍存在以下问题：(1)筛板损坏较频繁；(2)轴承使用寿命较短。要实现年产200T／t纯碱的能力并实现碎石的节能减排目标，必须对振动筛进行换型改造。(3)筛分效率低，细长和扁平状的石块容易筛入废石仓造成浪费；(4)粒度较小的石灰石没有充分透筛便进入石灰窑，造成窑气浓度下降；
　　二、新振动筛的定型
　　1新振动筛的选型要求：振动筛作为一种常用的粒度分级设备。应用最多的是座式圆振动筛。圆振动筛主要由筛箱、激振器、电动机等组成。随着纯碱生产能力的提高，原振动筛的生产能力和筛分效率已显偏低，必须改用更大尺寸的振动筛。但受安装空间的限制，只能将原振动筛改造为双层圆振动筛，以达到增加筛分面积，提高筛分能力和效率的目的。改造后的振动筛要满足石灰窑工艺要求；为达到节能减排效果，碎石粒度严格控制在30mm；设备可靠性要提高，筛板使用寿命要延长。
　　2筛型的基本性能：相关技术参数为筛体尺寸(长×宽X高)3733mmx2950mmx2 636mm；筛面倾角20。，给料粒度<400mm，年生产能力700t，振次755／min，双振幅8-1lmm，电机功率15kW，总重6353kg，最大动负荷4900kg。
　　三、针对振动筛存在的问题制定改造措施
　　1上层筛板的改造：把整个筛面沿纵向(物流方向)分为三个区。第一区为受料区，主要作用是对来料进行分层和粗筛分，该区筛板要有较高的强度和硬度。耐冲击性好，开孔率小。第二区是主筛分区，筛分的主要工作由该区完成，在工作时自身能产生二次弹性振动，不易粘料和堵孔。该区物料是石块、小石渣混合体，并且呈石渣在下、块在上的层状结构，小石渣在石块与筛板之间作垫层。因此块物料对筛板的直接冲击比较小。该区筛板要有较高的强度和硬度，耐磨性好，开孔率适中。第三区为补充筛分区，该区物料特点是块较多、石渣量较少。因此该区筛板要有一定的耐冲击性和较好的开孔率。
　　改造方案如下：(1)上层筛板的形式为棒条筛，结构坚固，性能可靠；(2)筛条的材质选择ZGMnl3(经过水韧处理)，该材质具有优良的耐磨抗冲能力，筛条表面(上面X立面=16mmxl6mm)采用碳化钨焊条堆焊6mm，以增加其耐磨及耐冲击性；(3)将振动筛上层筛板沿筛长方向分为三段。每段(Kx宽=l746mmxl220ram)均匀分布不同尺寸梯形筛条，见图1。

　　2下层筛板的改造：振动筛下层为筛板网，沿筛长方向也分为三段，为a=l0mm厚张紧式冲孔板，材质为16Mn，冲孔尺寸如图2所示。

　　3上筛面底板改造(见图3)为避免石灰石撞击上筛面底板造成筛条松动，上筛面底板增加上下护板，表面堆焊6mm碳化钨，以增加其耐磨及耐冲击性。
　　4振动筛倾角的确定：筛面倾角对筛分效率和筛分能力影响很大，行业通用的倾角范围为200～300。实际生产中，最佳倾斜角度与物料的物理特性、粒度范围、生产量、筛体和筛板结构等多种因素有关。新振动筛投用后，随着生产量的提高，两层筛板都出现过堵料现象。为此将振动筛上筛面倾角和振动筛整体倾角分别作了调整，使振动筛在额定负荷下不发生堵料现象。
　　四振动筛轴承的选用与维护
　　轴承频繁损坏是振动筛最常见的故障之一。轴承和筛箱在弹簧上工作，筛箱和主轴在工作过程中有时会出现横向颠簸现象，使轴承除了要承受径向冲击载荷外，还要承受轴向冲击载荷。国产振动筛一般都是采用国产3G大游隙向心球面滚子轴承，轴向窜动最大可达2～4ram，工作噪声也大，使用寿命较短。选用进口的专用振动轴承后，使用寿命大大提高。此外，采用骨架油封和迷宫密封提高轴承的密封效果，加设注油排气装置及放油装置，改善轴承的运行环境，加强日常检修维护工作，定期补加油脂，均可延长轴承使用寿命。
　　振动筛改造后。其工作性能显著提高，设备使用寿命大幅延长，既满足了200万t，年纯碱生产用石要求，又解决了石灰窑生产中的碎料过多而影响窑气浓度的问题，吨碱石耗显著下降，节能减排效果显著。更好地满足了纯碱生产的需要。此次成功改造振动筛的关键是根据实际情况来改造的，所以获得成功！