圆锥破碎机机构运动仿真技术提高设计效率

　　随着当代社会经济的迅速发展，各种金属、非金属、化工矿物，以及水泥、建材等物料的社会需求量和生产规模日益扩大，破碎机在其发展中占有十分重要的地位和作用，成为行业的支柱设备。而圆锥式破碎机是比颚式破碎机、反击式破碎机破碎粒度细比制砂机磨粉机破碎粒度大的破碎机械。

　　圆锥式破碎机是选矿厂大型设备之一，它在选矿作业中起着重要的作用，具有结构可靠运转平稳，生产效率高，调整方便，产品粒度均匀等特点。根据圆锥式破碎机最大进料尺寸、出料尺寸以及处理能力即加工效率来设计破碎机的尺寸以及选择各零部件的类型。

     从目前的经济形势分析，越来越多的矿山开始使用机械化作业，提升矿山的开采率，尤其是在煤炭、铜矿、锌矿等矿山的机械化程度已大大提升，而这些产业对成品的质量和成型的粒度要求也在不断的提高。

    破碎机机构运动仿真是通过在已有破碎机模型上定义零部件间的运动自由度和参数来实现的，并采用动画方式创建，利用SolidWorks中COSMOSMotion插件可以看到实时的运动轨迹；Animator插件将设置好路径的运动仿真录制avi格式的动画，便于设计人员之间的交流

　　巍立圆锥式破碎机利用SolidWorks是基于特征的参数化三维实体建模系统，在开始设计之前考虑整体结构，然后制定出良好的设计线路，有效地发挥系统的功能，缩短设计周期，提高设计效率。    

　　圆锥式破碎机利用SolidWorks软件设计有两种方法：一种是自下而上(down-top)设计方法，这种方法比较传统，即先设计好零件，然后将零件插入装配体，根据设计要求配合零件，其优点是零部件独立设计，零部件之间的相互关系和重建行为比较简单。另一种方法是自上而下（top-down）设计，设计从装配体开始，在装配体环境下进行零部件设计，设计时使用一个零件的几何体来帮助定义另一个零件，一个零件的形状和尺寸发生变化时，与其相关的零部件也会随之改变。这种方法只适用于结构比较简单的设备的设计，在由复杂零件组成的设备的设计中是不可能实现的。自下而上设计有利于不同的设计人员共同设计，修改与交流，从而提高设计效率。

　　巍立WLC圆锥式破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型，以更好的适应用户需要。