物料水分对物料易磨性及磨机产量的影响

        水分对原料易磨性的影响性试验表明，当物料中的水分达到一定比例时，它就成了影响物料易磨性及磨机产量的主要因素，而这个因素在生产控制中是一个可变量，它受生产工艺条件、原材料情况、气候条件及生产管理等因素影响。如果生产工艺条件较好（有较好的烘干系统）、原料情况较好（有固定供应点）、原料库大型化（储量较大）、生产管理较完善的水泥企业，在物料水分控制方面就会做得比较好，对磨机产量的影响程度可望降低。反之，物料的水分控制差，物料中水分波动较大（1%～5%），造成磨机产量波动较大，严重影响了正常的生产运行。

    由上述分析可知，当磨机系统从外界补充大量的热量，使磨机系统达到热平衡，水分就能及时排出，就可以降低水分对物料易磨性及磨机产量的影响，充分发挥磨机的功效。最简单的办法，就是在磨头增设热风炉（许多厂家一般在磨头直接增设热风炉），但这里忽略了一个问题，就是进入磨机的热风是否真正起到了热交换的作用。要使进入磨内的热风对物料起作用，就必须使热风与物料充分接触并进行热交换，而且必须使水分在一仓内就能充分蒸发，才能起到真正的作用。从图1看出磨内物料运动轨迹只占磨机截面积的50%左右，磨内存在相当大的空洞，热风与物料接触的机率不高，浪费了大量的热量，热效率降低，同时冷物料进入磨内，首先是预热，再蒸发水分，不能完全在一仓内完成，这样一仓的粉磨效率就会降低，同样影响产量。针对这一情况，开发了磨头烘干工艺，从图2的物料运动轨迹可以看出，物料在入磨前与热风进行充分接触、预热，提高热效率，使磨机系统达到热平衡，充分提高物料的易磨性及磨机产量。

　　根据各水泥厂的条件，可选用人工手烧炉或沸腾炉形式，有好的烟煤地区可采用磨煤喷粉机及燃烧器的形式。设计时结合初终水分及磨机产量，进行热工计算，确定热风炉燃烧室炉篦面积及炉室容积，选择合理的风机风量与风压，以使进入烘干仓的热风温度控制在400℃～600℃。

　　根据不同磨型设计相匹配的烘干仓，烘干仓与磨头联接，随磨机一同旋转，仓内有弧形扬料装置及进料装置，使物料充分预热烘干，进入磨机粉磨仓（一仓）的物料继续烘干，水分能尽快蒸发，避免发生由于水分过高而出现的糊球、饱磨现象。同时由于进入烘干仓的物料经扬料板扬起后，相当一部分的细粉随热风迅速通过一仓，减少了一仓的过粉磨及“垫底”现象，提高了一仓的研磨粉碎能力，这样极大地提高了磨机的产量。

　　磨机系统的其他工艺要求有以下几方面：
　　（1） 随着产量的提高，磨内物料的流速须加快，便于水分及细粉的快速通过，磨机隔仓板及出料篦板的篦缝应加宽，一般隔仓板篦缝有效面积取20%左右为宜；
　　（2） 适当加大系统的通风量，可采用增加风机转速、更换风机或加大磨尾除尘器等措施；
　　（3） 加强磨机系统的管理，减少磨机系统的漏风点，使系统的漏风量降到最低。
　　以Φ2.2×6.5m生料磨改造后效果举例，改造前当水分在2%~4%时，产量在25~30t/h，改造后产量稳定在36t/h.上述效果的取得，基本上没有对粉磨系统进行如选粉机之类的改动。