四台矿选煤厂原煤车间篦条筛的改造

  1　选煤厂概况
  四台矿选煤厂于1991年12月13日与矿井同步投产,年设计处理原煤532万t.采用块煤(13 mm~100 mm)重介斜轮分选,末煤(<13mm)直接装仓外运, -0•5 mm煤泥经浓缩机浓缩,煤泥经压滤机压滤的工艺。2000年4月,煤炭工业部石家庄研究院唐山分院对洗煤厂进行全面改造。改造后大于13 mm的块煤仍用斜轮分选机分选,末煤(<13 mm)用Φ1 400 mm三产品重介质旋流器分选,以1•3 kg/L的分选密度达到1•9kg/L的分选效果。煤泥经分级旋流器回收粗煤泥后,细煤泥进浓缩机,粗煤泥用立式剖刀煤泥离心机处理,细煤泥还使用压滤机,年处理原煤336万t.
  2　洗煤能力分析
  2•1　总体能力
  由于原煤处理能力降低,从而制约矿井产量的提高。为缓解矿井生产与洗煤厂原煤入洗之间的矛盾,我们通过对各个环节仔细研究和审定,认为主洗车间能力在现有设备的基础上,没有提高的可能,如需提高,则要投入大量的人力物力。通过原煤车间能力提高,利用停煤场的停煤能力,协同贮煤场半地下胶带可以缓解井下与洗煤厂的矛盾。因此我们认为可以对原煤车间的篦条筛进行适当的改造,以提高井下原煤的堆贮能力。
  2•2　篦条筛能力
  篦条筛是一种固定筛,作为洗煤厂第一道工序,即原煤准备筛分的设备,它的能力和使用效果直接影响矿井产量和洗煤厂的正常生产。对于四台矿选煤厂使用的篦条筛,由于矿井中500 mm矸石较多,造成篦条筛经常被损坏,容易发生堵压事故,而且体积大更换困难,因此原煤通过能力较小(约750 t/h),造成矿井主胶带起停频繁(560 kW电机3台),严重制约井下生产。
  3　增强洗煤厂洗煤能力的有效途径
  为了提高原煤堆贮能力,矿、厂拟对原煤篦条筛进行改造,用1台~2台振动筛替代篦条筛,但由于资金紧张没有实现。为最大可能提高篦条筛能力,四台矿选煤厂决定在现有篦条筛基础上重新加工一台,以便修改几个重要参数:原篦条筛筛宽1•5m,高3•8 m,篦条采用24 kg轻轨,筛孔85 mm,筛面倾角32°;改造后的篦条筛筛宽仍为1•5 m,长为4•3 m,篦条采用18 kg轻轨,筛孔增加到100 mm,筛子倾角增加到35°.改造后篦条筛面积增加0•75 m2,开孔率提高11 %,倾角增大3°.由于筛子的处理能力与原煤水分、筛面倾角、开孔率、筛子长度和宽度等有关,因此改造后的篦条筛能力可以达到920 t/h.
  4　结　论
  改造后的篦条筛由四台矿机分厂加工,降低了成本,节约资金100万元以上,并使原煤堆贮能力由原来的750 t/h提高到920 t/h,受到局、矿领导的好评。