美国的机床行业在这10年中以经发生了巨变。在欧洲制造业企业在美投资的形势下，许多优秀的欧洲制造企业进入了美国市场，主要是为了欧洲在美国的汽车厂家提供机床。还有，因为80年代的美国对机床产业的进口使用了一些法律措施来限制，日本机床企业在美也投资了一些工厂，占更好的占有美国的市场份额。
　　美国机床工业已普遍采用计算机技术，使研发的机床新产品性能和操作性更好、精度更高。由于美国缺乏熟练工人以及工人工资相对较高，所以用户要求机床制造厂家生产的机床使用性能更具灵活性，并可重复编程，以减少对熟练工人的需求。此外，由于汽车工业的竞争日趋激烈，汽车型号更新周期越来越短，汽车制造业要求机床性能灵活、使用范围广、调试周期短，以适应汽车生产批量少、更新换代快的要求。美国航空工业、汽车工业和模具制造业对高速机床的需求也不断增加。出于环保意识，许多用户要求机床减少冷却液的使用量。
　　电子化、高速化、精密化已成为美国机床工业发展的主流，主要表现为：(1)美国企业通过网络提供企业对企业的服务，有效整合供应商与客户的采购和存货系统。大型汽车公司(通用、福特、戴姆勒/克莱斯勒)和航空航天公司(波音、洛克希德)都通过企业对企业服务在全球范围内与相关体系同步设计开发。机床业的制造过程管理、远端监控、故障排除和售后服务日渐完善和普及。(2)铣床主轴采用非接触式液压轴承取代滚珠轴承；采用线性马达摆脱使用限制。(3)精密测量的应用。如在加工设备上附加扫描测量装置，可用较短时间收集大量加工信息，并加以分析、解读，以指导加工。(4)各类刀具加工及应用软件有较大发展。如应用计算机辅助设计、制造软件进行立体曲面加工，以满足客户的特殊需求。

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