在玉溪煤矿地下600米深的巷道中，一台高10余米的设备连接在煤矿主皮带上。体积较大的炭块和煤矸石被筛选出来进入一台类似“太空舱”的设备，通过数字化识别系统时，煤矸石被精准“透视”，并在高压风枪精准打击下完成煤与矸石的高效分离。

玉溪煤矿相关负责人介绍，这正是煤矸石固废综合处置项目中的井下矸石智能分选系统。通过该系统，体积较大的煤和矸石通过X射线和图像识别技术实现分离。随后通过不可利用矸石返井系统，体积较小的煤矸石升井后在洗煤厂经过洗选，可利用部分用来发电、制砖和铺路，不可利用部分则运送回井下充填点；通过充填系统，不可利用煤矸石被运送至巷道充填点，进行科学合理的充填作业。“这种创新且高效的返井充填技术，有效降低了矿井排矸的成本，增大了配套洗煤厂的实际生产能力，并切实减少了煤矸石在地面的大量堆积，极大改善了矿区周边的生态环境。”

玉溪煤矿核定生产能力240万吨/年，是晋城市核定生产能力最大的市属矿井。自2019年被确定为山西省首批开展井下矸石智能分选系统和不可利用矸石全部返井试点单位后，该矿积极制定详细的试点实施方案，明确各阶段目标与任务，先后投资2791.8万元，完成矿建工程、机电设备安装工程、土建工程等，2024年10月项目完工并进入为期3个月的联合试运转。1月2日，相关技术专家组成的验收委员会对项目进行竣工验收。

随着煤矸石固废综合处置项目投运，玉溪煤矿实现了煤矸石的资源化利用，还探索出一条绿色创新的矿山发展新路径，为煤炭行业固废处理提供了可复制、可推广的经验。下一步将继续秉持绿色发展理念，进一步优化技术工艺，提升资源利用效率，为守护绿水青山、建设美丽山西贡献更大力量。