全球首座露天矿山全生产工序智能矿山场景在广东肇庆落地，运用了5G、遥感、物联网、边缘计算等技术手段；无人驾驶、人工智能大模型被应用于矿山作业，也加速其少人化、智能化进程……AI等一系列智能化技术的常态化应用，正在颠覆人们对矿业的固有印象。

　　实现矿山作业全链条升级

　　借助科研攻关，矿山智能化场景正不断拓展，实现全链条升级。

　　凭借在矿山领域的深厚技术积累与创新实践，广东宏大获批国家矿山安全监察局重点实验室，并在肇庆大排项目建成全球首座露天矿山全生产工序智能矿山场景。

　　广东宏大研发的智能混装车和智能填塞车具有远距离伸缩臂一键式装药、相关参数实时提取等功能；对于爆破难题，无线智能起爆装备具有安全抗干扰的特性，能够实现集成综合管控，为露天智能爆破安全提供了技术支撑。

　　数据显示，该场景实现了爆破施工多场景融合、全工序感知、互联与协同的工业应用，现场作业人员减少83%，推动矿山作业向少人化、数字化、智能化及本质安全型转变。

　　AI汇集亿级数据提升爆破准确性

　　在广西南宁马脚山矿，广东宏大运用宏大时代纯电动矿卡高安全、能耗低、智能化程度高等特点，打造出新的无人驾驶技术应用场景。

　　精准停靠、智能调度、自主导航行驶、自动规避障碍以及精确上磅，构建起一幅充满科技感的矿卡运输智能化图景。这一技术的常态化应用，极大提升了矿山作业的安全性和效率，矿车的年度运营成本显著降低80%，年度二氧化碳排放量减少70%，综合设备运行效率提升20%。

　　除了无人驾驶，人工智能大模型也在加速进入矿山。

　　2024年11月，广东宏大在广西南宁发布了“悟空爆破大模型”。该模型汇集了爆破行业6大类15小类、70年来爆破和采矿领域期刊、几万余路视频以及公司海量专业报告等亿级数据。

　　通过AI智能化手段，“悟空爆破大模型”可明显提升爆破岩石块度的准确性，降低人为错误发生概率。目前已研发的“爆破设计”“边坡裂缝”和“爆破百通”等模块，在专业知识问答、爆破方案自动生成、安全保障、作业智能化推进等特定领域任务中展现出了卓越的处理能力。