更神奇的是，数字“孪生”矿山一屏掌控，地上地形与地下矿井情况实时感知。

3月18日，记者走进位于夷陵区樟村坪镇的宜化矿业杉树垭矿，探访传统采矿业的新面貌，新质生产力正在重塑绿色矿山。

井下5G专网实现信息实时互通

在集控中心大屏上，设备、人员定位如繁星闪烁，井下凿岩、环境监测、巷道通风等数据不断刷新，汇聚成了三维智慧矿山的“神经网络”。

“井下5G专网实现了信息实时互通，较传统安全管控和生产调度效率提升了40%。”杉树垭矿矿长杨友才说。

在系统后台，每个矿工、每台设备都是流动的数据源，智慧矿山系统为安全风险精准“画像”。“我们不断训练AI，它已经能识别皮带跑偏、给料口堵料等13个场景，时刻为安全盯防。”宜化矿业公司数智处处长张锐滑动鼠标介绍。

“点、破、扒、推、锤！”3公里外的井下，无人化智能破碎锤挥舞着“手臂”作业，一套动作行云流水，被击碎的矿石透过格筛滑入溜井。

“以前我在井下操作‘睁眼吃灰’，后来坐在中控室远程操控，现在智能机器人上岗了。”不久之后，破碎锤操作员马赞将要转岗到设备维保岗位。

在井下配电室，挂轨机器人沿轨道24小时巡逻，温湿度等数据跃上集控中心大屏。这台机器人融合了AI图像与红外识别技术，能精准发现设备隐患和故障点，及时预警。

“这个智慧矿山综合管控平台，是整个矿山的中枢大脑，投资近3000万元打造。从机械化换人、自动化减人到智能化少人，近年来我们大力推动智能矿山建设，为安全、高效开采创造有利条件。”杨友才说。

矿石做“CT”，选矿回收率超85%

在杉树垭选厂，伴随着机器的轰鸣声，一批经过破碎筛分后的光选原料，通过皮带机传输至光选机。

“这是给矿石拍CT，X射线对矿石进行透视与识别，由探测器采集数据通过智能算法识别，再通过高速气排枪将精矿与废石分离。”杉树垭选厂副厂长陈俊武说。

樟村坪镇中低品位磷矿占80%，选矿提纯是磷矿开采的头等大事。由于受矿层结构和传统工艺限制，过去精矿产出率低、磷层分选难、矿渣堆存难等问题，一直困扰和制约着宜昌磷矿绿色可持续发展。

2019年，宜化矿业杉树垭选厂在国内磷矿行业首创磷矿光电选矿工艺。“光电选矿不需要介质和水，具有投资小、能耗低、绿色环保等优势，在原矿品位为15%左右的情况下，精品矿品位可达25%至26%，选矿回收率稳定在85%以上。”陈俊武介绍。

在杉树垭矿710主平硐口，磷矿采选充一体化项目正在紧张建设中。“新项目采用X射线和图像双源光选识别，识别将更精准，选矿回收率将进一步提高到90%以上。”项目负责人张海俊告诉记者。

张海俊算了一笔账，按照年选矿50万吨，磷矿品质提高每年可减少浮选尾矿12.5万吨以上。

矿体拍“核磁共振”，摸清资源家底

最近，杉树垭矿技术总工朱宗俊带着团队每天下井寻宝，开展“不连续矿体多工艺联合探采技术”试验。

杉树垭矿区处于中、下磷层交互沉积的特殊成矿带上。矿体形状及厚度复杂多变，传统勘探手段难以精准掌握矿体赋存情况，导致开采困难，容易浪费磷矿资源。

“我们将坑内钻探矿网度精细控制在50×50米范围，再结合30米范围的巷道顶部和底部扫描，相当于给矿体拍‘加强核磁共振’，能更全面地摸清资源家底。”他指着岩壁上密布的探测标记解释。

近年来，朱宗俊技术团队深入钻研，开展技术攻关，累计施工坑内钻130个，进尺约4000米，压顶降底探矿约3000米。“我们已探明了4个采场的多层矿体，新增矿石储量约260万吨，经济效益明显。”朱宗俊自豪地说。

在磷矿开采中，空场法中的房柱采矿法是一种常见的方法，需要留存矿柱作为支撑，回采率仅达到75%。为提高磷矿综合回采率，杉树垭矿探索出充填采矿技术。“我们利用光选后的尾矿渣、矿砂等固废，经过科学配比形成高稳定性充填料充填至井下采空区，使采矿回采率提升到90%以上。”杨友才说。

“磷矿是不可再生的资源，我们大力推动资源节约集约利用，将磷矿资源吃干榨尽。”杉树垭公司总经理刘建说。