各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团矿山安全监管部门，国家矿山安全监察局各省级局，有关中央企业：

为贯彻落实国家矿山安全监察局等七部门《关于深入推进矿山智能化建设 促进矿山安全发展的指导意见》，加快《智能化矿山数据融合共享规范》（以下简称《规范》）推广应用，根据《矿山安全生产治本攻坚三年行动方案（2024—2026年）》安排，国家矿山安全监察局组织开展了《规范》创新应用企业征集工作，经企业自主申报、地方择优推荐、专家评估审查等，确定了25个《规范》创新应用企业（名单见附件），现予以公布。

请各单位学习借鉴创新应用企业经验做法，加快推进《规范》落地应用，提高数据治理与应用能力，夯实矿山智能化建设基础，提升矿山安全保障水平。

国家矿山安全监察局综合司

2024年12月10日

附件 《智能化矿山数据融合共享规范》 创新应用企业名单 （节选）

非煤矿山企业 

1.鞍钢集团矿业有限公司眼前山分公司 

2.南京宝地梅山产城发展有限公司矿业分公司

3.中国五矿集团（黑龙江）石墨产业有限公司鹤岗市萝 北县云山石墨矿区

4.芜湖海螺水泥(23.900, -0.62, -2.53%)有限公司箬帽山－戴家店矿区水泥用 石灰岩矿 

5.紫金矿业(15.690, 0.17, 1.10%)集团股份有限公司紫金山金铜矿 

6.江西铜业(21.060, 0.08, 0.38%)股份有限公司德兴铜矿 

7.山东黄金(23.130, 0.06, 0.26%)矿业（莱州）有限公司三山岛金矿 

8.湖北三宁矿业有限公司挑水河磷矿东部矿段 

9.深圳市中金岭南(4.800, 0.01, 0.21%)有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 

10.新疆亚克斯资源开发股份有限公司

矿企经验做法

1.鞍钢集团矿业有限公司眼前山分公司 

成立于 1993 年 8 月 26 日，位于鞍山市千山区，是鞍钢集团矿业有限公司的下属分公司。主要从事铁矿石开采业务，是一家以采矿业为主的企业。

通过持续推进矿山智能化升级改造，该公司全部取消井下 3D 作业岗位，井下固定设备设施实现地表远程集控，采场移动设备实现无人驾驶，看守性岗位实现无人值守，操作室集中率达 100% ，井下减员 105 人。

井下作业自动化，实现无人少人。通过采掘、运输等设备升级，实现井下中深孔台车、电动铲运机、井下电机车无人驾驶。

目前，井下6台电机车全部实现在地表智慧管控中心远程装矿、卸矿和转辙机线路调度，有轨运输电机车全流程自动化运行。在-235水平建成无人采矿示范区，通过地表ROC控制室远程操控井下采矿台车和电动铲运机作业，其中，采矿台车实现了自动装卸钻具、自主寻孔，电动铲运机实现了自主运行、自动卸矿。智能化改造升级后，单班最大下井人数降低了25%，从根本上提高生产运营全过程安全系数。

2.南京宝地梅山产城发展有限公司矿业分公司

是中国宝武资源下属的大型黑色冶金矿山企业，也是我国重点黑色金属矿山企业之一。

已建成矿山地测采图数一体化协同平台、采矿无轨装备高精度定位系统和远程操控系统、提升机远程集中控制系统等多种智能矿山系统。但也面临大料识别与分拣、矿脉含量精准判断、钻孔设备对准及自动化、铁矿爆破巷道迎头网络覆盖等问题。

3.中国五矿集团（黑龙江）石墨产业有限公司鹤岗市萝 北县云山石墨矿区

2019年，中国五矿立足保障国家资源安全，创新“小矿成大矿”的资源整合模式，成功整合鹤岗萝北云山石墨矿，整合后矿区石墨矿石资源量超过15亿吨，成为全球资源量单体最大的晶质石墨矿。已快速建成全球最大的绿色低碳智能石墨矿山，单体最大的石墨选矿产线和行业领先的球形工厂，成为全球最大的晶质石墨原料供应商之一，占据了天然石墨负极材料原料市场份额的 70% 左右，进一步巩固了我国优势矿产地位。

目前整个矿区已实现 5G 信号全覆盖。将物联网、云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术与矿业融合，围绕 “矿石流”“能源流”“数据流” 开展矿区模块化机房、现场综合调度中心等建设。基本实现了资源管理数字化及生产数据的全流程采集和智能化管理，研发了超大型石墨矿山资源动态分级分区的三维地质建模技术。已逐步实现智能爆破、无人矿卡运输、全流程少人无人化生产以及数字化管理和智能化管控 。

4.芜湖海螺水泥有限公司箬帽山－戴家店矿区水泥用 石灰岩矿 

芜湖海螺水泥有限公司旗下的重要矿区。该矿区拥有丰富的水泥用石灰岩资源，矿石质量优良，为水泥生产提供了稳定且优质的原料供应。

借力 5G、大数据等先进技术，开发出 “海螺智矿” 无人驾驶解决方案，实现一键收发车等功能。目前，14 台矿车已实现全天候、全时段、全场景无人驾驶常态化运行，累计运行时间超 2.5 万小时、总计运矿量超 750 万吨。同时，积极开展电动矿卡无人改装，降低了运行成本。

近 5 年累计投入资金超 4000 万元，实现了无人驾驶编组常态化运行，矿区减员 84 人，劳动生产率提高 20%；白班矿区生产人员投入由 46 人减少至 12 人，石灰石生产成本每吨下降 0.34 元，年节约成本 600 余万元。

5.紫金矿业集团股份有限公司紫金山金铜矿 

位于福建省龙岩市上杭县城北 14.6 公里处，是紫金矿业集团股份有限公司的核心企业和主要利润中心。累计探明的金金属资源已达 305 吨，铜金属量300 万吨以上，是中国唯一的世界级特大金矿。

2023 年投入 15.67 亿元用于科技研发，探索多工序协作、定制化机器人(19.300, 0.38, 2.01%)、智能化通风等典型应用场景，如研发地下开采无人铲运多装备多工序智能化系统、地下竖向工程智能掘进技术、智能风门控制系统等。所属国内 19 家矿山企业全部实现了充填自动化和提升、配电、排水的无人值守，建成了 3 个智能通风系统和 2 个智能化铲装运系统，设立了 3 个露天采矿无人驾驶试点。

6.江西铜业股份有限公司德兴铜矿 

位于江西省德兴市，成立于 1958 年 8 月 18 日 ，是中国第一大伴生金矿和伴生银矿 ，也是国内最大、工艺技术水平领先的现代化铜矿山。

建成贯通 “地、测、采” 全流程业务数据的平台，创新融合品位预测、资源储量动态变化调控机制，为作业过程精细管控等提供保障。应用高精定位导航、视觉 AI 等技术，实现牙轮钻机远程一键精准穿孔作业，穿孔精度达厘米级；220 吨电动轮汽车实现全天候无人驾驶编组作业，作业效率达人工的 85%；铁运系统全流程作业智能化，操作人员减少 15 人。运用粉矿仓料位预测模型和小车动态优化调度算法，实现破碎布料过程智能控制，料位均衡率提高 10%，操作人员减少 8 人。

7.山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿 

作为国家黄金工业 “七五” 期间重点建设项目，是中国 100 家最大有色金属矿采选业企业之一，也是目前全国机械化程度最高的地下开采黄金矿山。

2024 年智能自动放矿系统投入使用，集成视觉 AI 分析、3D 激光扫描、PLC 智能控制技术，实现对矿石装载过程的精确控制和自动化操作，放矿站无人值守，减少装矿人员职业危害，提升安全生产保障能力。

系统升级布控全局，以流程管控自动化实现一键多能。将系统升级作为自动化改革的重要环节，建立了“一键造浆、一键充填”的充填系统，实现了全流程的控制优化。建立升级通风自动化、变配电自动化等多个系统，通过地表调度中心的综合管理，达到了远程管控、智能管控的目的，实现对10个变电所、7条提升机等设备的一体化集中远程控制，减少现场作业人员近70人。

精细操作远程控制，以生产系统自动化实现本质安全。矿山根据矿石流的流向形成生产流程的远程操控。建设了国内首家单操作台控制双机头进行的电机车无人驾驶系统，操作人员由80人减少到16人，运输效率提高25%以上。建设井下碎石机远程操控系统，实现了1人远程操控5台碎石设备的工作模式，作业人员由60人减到12人，在大幅提高工作效率的同时，将职工由井下作业变为办公室作业，不仅实现了减员增效，还创造了更舒适的工作环境和条件，实现了本质安全。

8.湖北三宁矿业有限公司挑水河磷矿东部矿段 

前身为宜昌永兴工贸有限责任公司，于 2002 年 3 月注册成立。2006 年 10 月更名为湖北三宁矿业有限公司。挑水河磷矿东部矿段是其重要矿区。

应用采选充一体化智能管控集成工艺技术，井下投资建设自动破碎放矿溜井及皮带廊，采用无极绳猴车运送人员，地面装矿采用自动计量装车技术 。选矿厂选用国内最先进的选矿工艺和设备，对重介质选矿生产工艺与控制实现高度集成，实行闭路循环。

井下大部分采掘工程实现了机械化作业，凿岩、破碎大块、装运、支护采矿全流程采用现代化装备，如全液压的凿岩台车、锚杆台车、撬毛机等，提高了采矿效率，实现了 “机械化减人”。

9.深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 

是中国乃至亚洲已探明地质储量和铅锌精矿生产量最大的矿山之一 。经过多次技术改造和扩建，现已具备日处理铅锌矿石4500 吨的综合生产能力，年产铅锌金属量达 15 万吨。

作为国家 “十二五” 863 计划优先启动项目 “地下金属矿智能开采技术” 的实验基地，自 2011 年项目启动以来，凡口铅锌矿先后成功研发了智能铲运机、智能装药车和井下无线通信等系统，为我国地下金属矿智能开采技术体系的初步建立做出了贡献。

矿山 8 项科研成果获得国家级科技进步奖、59 项获省部级科技进步奖 。井下主斜坡道智能交通指挥管制系统，井下可视遥控铲运机等新技术、新工艺、新设备的推广应用，使矿山的采选工艺技术达到了国内领先水平。2023 年 7 月 20 日，湖南创远与凡口矿达成合作意向，未来湖南创远将以最新的装备、最新的技术助力凡口矿实现智能化转型，让采矿更安全高效 。

10.新疆亚克斯资源开发股份有限公司

是新疆有色集团旗下的国有控股企业。注重技术研发与创新，拥有 34 项专利技术 ，在选矿废水处理、球磨机等方面取得了一定的技术成果。

2021 年，公司的 5G 井下无人电机车项目开始试点运行，在距离哈密市区 120 公里处的铜镍矿山内，实现了 670 米井下 5G 信号全覆盖，通过系统远程控制，拉着 10 余节载着矿石的无人驾驶电机车在轨道上平稳运行。2023 年，完成了生产管控平台系统及虚拟 VR 安全培训模块项目建设，初步实现了自动放矿功能和六辆电机车的无人驾驶。