8月26日，在九定岭建筑用花岗岩骨料项目加工区，记者看到，该项目在产品发运方面，已经实现一卡通无人值守，智能发运，标载出厂，且可以实现10辆车同时发运。

 

　　

九定岭建筑用花岗岩骨料项目工作人员通过中央集控系统，实时监控矿山各类指标数据，远程操作自动化生产设备。海南日报全媒体记者 袁琛 摄

 

       “这个项目从开始建设起，就着力打造数字化智能矿山，目前已经实现了全流程的智能化生产。”项目开发建设企业定安润丰矿业有限公司有关负责人介绍，依托该企业控股公司华润建材科技开发系统，九定岭建筑用花岗岩骨料项目已形成“一个中心（矿山数据中心）+四大平台（数采软件平台、三维管控平台、卡车调度平台、生产执行系统平台）”的矿山数字化智能管理体系，只要几名中控操作员，在中央控制室通过中央集控系统，就能实时监控矿山各类指标数据，并远程操作自动化生产设备。

 

　　“可视化是推动这个过程进行的重要一部分。”在项目中控室，该负责人指导工作人员在大屏幕上展示了矿山3D地质模型，上面清晰地展示着矿山的开采现状，“我们依据地质资料、开采现状建立的矿山3D地质模型，开采现状发生变化后，所有信息都会自动更新到模型中。”

 

　　打开露天矿山智能调度系统平台的可视化界面，还可看到矿区车辆最优运行路径、爆堆位置、装载点、卸载点的仿真动画，以及车辆的人员、作业地点、载重等实时信息，可以实现对铲装设备、运输设备、装卸点及生产现场的实时监控和优化调度。

 

　　通过加装智能AI监控设备，依托VR技术，开展AR实景管理，该项目实现智能识别扬尘、漏料、堵料，并监测矿区人员、车辆安全行为。一旦有违规操作，可以立即抓拍，并传回中控室，立即发出警告，实现生产作业各环节的可视化管理，预防生产作业安全风险，进一步保障人员、设备、生产的安全。据统计，自从打造数字化智能矿山后，该项目配件、柴油、炸药等单耗均有明显下降。

 

　　该项目还在各个环节装配国内国际先进品牌设备，实现水资源的循环利用，以及污染物的零排放。同时，实行机制砂湿法生产、加工厂房全封闭运行、矿山边开采边复绿、配备电动矿车等，提高项目环保效益，积极打造绿色矿山。该项目自2023年7月正式投产运营，投产第一年实现产值7800万元。