在巍峨耸立的井塔楼下，等待过磅装货的汽车在水口山选矿厂门外排起了长龙；干净整洁的花园式工厂，各工序生产如火如荼，好一派欣欣向荣的繁忙景象！截至今年5月份，水口山康家湾矿升级改造项目选矿系统提前一个月实现达产目标，标志着水口山加快实施“优先发展矿业”战略和“建设国内一流矿山”宏伟蓝图迈出关键一步。

 

　　该项目选矿系统自2021年7月动工建设，从工程建设施工、设备安装调试、投料试车生产，到实现投产、达产目标，水口山人与参建单位建设者，克服工期紧、任务重、调试难等系列因素影响，历经34个月，终于实现投产后的首个目标——达产。目前，该系统的日处理能力已达到设计能力。

 

　　据了解，水口山铅锌矿康家湾矿段铅锌品位在7%左右，属于国内资源禀赋较好的矿山，并且康家湾矿区矿伴生金银品位较高，含金品位在3g/t左右，含银品位在100g/t左右。目前，水口山铅锌矿年出矿量已稳定在60万吨以上，升级改造项目建设完工后，水口山铅锌矿整体出矿规模将逐步提升到80万吨/年。

 

 

　　消缺整改

 

　　新选矿系统投产前期，水口山公司党委书记、董事长闫友多次深入项目建设现场进行实地察看调研，为项目建设“把脉问诊”。针对该项目试车过程中发现的问题，闫友专门组织水口山康家湾矿升级改造项目办、选矿厂及项目施工方各单位召开消缺整改协调会议，通过查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，整改工作定任务、定人员、定时间、定措施的“三查四定”，并列出消缺整改清单，逐项对应整改落实销号。

 

　　在消缺整改进程中，康家湾矿升级改造项目办、选矿厂、施工方各负其责，各司其职。针对碎矿工序5号、6号、9号、12号、5A、6A等多台皮带运输机出现漏砂问题，康家湾矿升级改造项目办积极协调项目施工方和设备安装单位现场办公，按照“一机一策”的方针，逐项制订整改措施，明确整改时限。选矿厂在老系统不停产的情况下，抽调轮休人员和生产骨干参与新系统的消缺整改工作。磨浮药剂班班长彭中华每天在磨浮工序各整改作业点之间来回穿梭，将自己从业20多年来所积累的经验分享给消缺整改作业人员，确保消缺整改工作既解决问题，又利于日后能够简化生产操作。曾琦、魏成、龙学国、胡建军、阳辉宁、谢奕科、廖政栋等生产骨干在消缺现场，一干就是一整天，直到华灯初上才拖着疲累的身子回到家。

 

　　一系列强有力的消缺整改措施，进一步打通了水口山选矿系统生产“肠梗阻”，为新选矿系统投产达产书写了浓墨重彩的一笔。

 

　　整章建制

 

　　“基础不牢，地动山摇”。水口山新选矿系统投产以来，为了让作业人员尽快掌握新设备、新工艺的操作要领，选矿厂从基础管理工作着手，全面推动各工序、各岗位的整章建制工作，逐步完善和建立健全《安全管理制度》《工艺管理制度》《设备管理制度》《岗位操作规程》等基础管理制度，组织员工开展操作培训，规范各岗位操作行为，为各工序稳定生产奠定了坚实基础。

 

　　抓矿石来源，实现工艺参数可控。水口山公司主动与康家湾矿沟通协调，安排专人对箕斗提升矿量进行计量，同时对矿石粒度进行监督，确保入选矿石矿量充足、块度适中；科学搭配不同粒度的矿石进入碎矿工序，均衡块矿、粉矿的分配，实现入选系统给矿均匀、工艺参数可控。

 

　　抓过程管控，确保工艺技术稳定。该公司提前制订技术措施，强化生产过程控制，合理调整药剂用量，准确控制浮选液位，充分发挥X荧光在线品位分析仪的指导作用，安排专业技术人员值班，实时监控工艺参数，做好工艺联动衔接，采取多级联动管控方式，着力解决现场生产瓶颈难题，确保工艺、技术稳定。

 

　　抓设备巡检，保证设备高效运转。按照《选矿厂设备操作规程》，该公司实施多级设备管理，执行岗位日常巡检点检；强化带班、值班制度，由车间设备管理人员、职能科室设备管理人员巡检，厂领导、设备主管督查，全方位、多角度，保证设备高效运转。

 

　　抓生产安全，保障员工安全作业。该公司落实全员安全生产责任制，启动“双重预防”机制建设；坚持领导包保，责任到人，开展安全隐患大排查、大整治活动，发现问题及时整改；组织安全操作培训，开展安全巡查，打击习惯性违章行为，切实帮助员工熟练掌握安全规程，增强安全作业意识。

 

　　技术攻关

 

　　“科学技术是第一生产力”。进入5月份以后，为尽快实现达产目标，水口山选矿厂紧紧围绕打通洗矿筛分工序、碎矿抛废工序、球磨浮选工序以及浓缩过滤工序之间的生产瓶颈，对点开展技术攻关，成效凸显。

 

　　该公司组织专业技术人员成立攻关小组，每天安排一名厂领导带队，李茂华、罗远波、陈福禄、张帅力、廖政栋、高天、张建等专业技术人员全流程跟踪，实施值班值守制度，24小时跟班指导，定期开展选矿技术交流，总结前期选矿工艺及参数存在的问题，对流程中问题进行分析、交流、总结；实行“定改善措施”“定改善责任人”“定改善时间”的“三定”原则，充分调动职工工作积极性，鼓励职工不断攻克生产管理上的难关，推动生产工艺持续创新优化。

 

　　洗矿筛分和碎矿抛废工序坚持“多碎少磨”的生产策略，重点围绕加强设备管理、提高设备开车率开展技术攻关，通过攻关，明显提升了破碎产线设备的运行效率。磨矿工序成立了技术攻关小组，进行全流程考察，优化钢球配比，调整工艺参数，制订工艺纪律，球磨浮选工作效率显著提升，通过持续的消缺整改，打通了浮磨生产的工艺通道，实现选矿稳定生产；浓缩过滤工序围绕降低精矿水分开展技术攻关，从浓密机浓度着手，逐步摸索出各工序、各岗位最佳控制参数，确保精矿水分稳定在可控范围内。

 

　　下一步，水口山公司选矿厂将向“新”发力，以时不我待的紧迫感、舍我其谁的责任感，厘清工作思路，紧盯生产现场，埋头苦干，锐意进取，让企业“含金量”“含智量”不断攀升，推动公司阔步迈进“国内一流矿山冶炼企业”新征程。