酒钢选矿厂原料筛分除尘改造项目效果佳

　酒钢选矿厂原料区域一、二次筛分除尘改造项目投入运行后，岗位粉尘浓度达到了国家标准。
　　选矿厂原料区域一、二次筛分有12台振动筛，矿石在筛分输送过程中经过多次转运、分级及高落差冲击后产生大量粉尘。尽管该厂采取了密闭和喷雾降尘措施，但生产区域内仍粉尘大，空气污染较重。随着选矿扩能改造后产能的增大、设备作业率的提高以及增加的入选矿石品种的多样性，粉尘治理问题更加突出。2007年下半年，为彻底解决原料区域粉尘污染问题，该厂根据原料区域一、二次筛分的生产工艺特点和现场实际，将主要产尘设备及产尘点划分成相对独立的除尘系统，即一次振动筛除尘系统，4#、5#皮带除尘系统，二次筛分及6＃、7＃皮带除尘系统，分别配置密闭罩及吸风罩、管道及管道附件、除尘器、风机、电控装置等。
　　考虑到选矿厂F2皮带自2000年使用马鞍山矿山研究院设计的湿式文丘里水膜除尘器后，除尘效果比较理想，技术成熟，维护检修量小，此次仍由该矿山研究院进行原料区域筛分系统除尘可行性方案设计，并决定采用振弦栅湿式除尘器对一、二次筛分系统的40个产尘点进行岗位粉尘治理。经过近一年的设计、施工和不断完善改进，项目投入运行后，有效减少了二次扬尘，除尘所产生的污水全部进入水循环系统，物料加工过程及除尘系统的运行均实现自动监控。从功能考核指标和随机抽样监测结果看，岗位粉尘浓度得以有效降低，粉尘合格率达到90％以上。4＃—7＃皮带头尾头部、1＃—12＃振动筛、二次筛分及1＃、2＃布料皮带岗位粉尘浓度均符合≤10mg/m3的国家卫生标准，职工的岗位作业环境和作业条件得到显著改善。