机制砂生产工艺流程多种多样，不管规模多大，其基本生产流程一般可分为以下几个阶段:原料→粗碎→中碎→粗筛→细碎→细筛→机制砂。

 

　　近年来，在机制砂的生产过程中，由于石料本身有一定的含土量和偏湿，使得机制砂中含有泥粉，进而影响亚甲蓝(MB值)指标。目前，机制砂生产工艺常见有湿法制砂工艺和干法制砂工艺两类，这两种方法都是用于去除机制砂中石粉和泥粉，使得机制砂质量指标满足国家标准。

 

 

　　工艺相同点

 

　　两种生产工艺方法是相似的，都需要先破碎后筛分。两者的主要生产设备是基本相同的，即以粗破碎机、细破碎机和高效制砂机、筛分机为主体设备。两者的生产目的也是相同的，都是为了生产符合工程用砂要求的机制砂。不管采用那种机制砂工艺路线，生产出的成品机制砂都应该符合国家标准或行业标准，例如GB/T14684—2011《建筑用砂》、GB/T14685—2001《建筑用卵石、碎石》、TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》等。绿色矿山建设，推动环保发展，不论哪种机制砂工艺都要考虑环保设施和环保指标达标。

 

 

　　1)工作原理不同

 

　　湿法制砂是应用洗砂机的水洗制砂模式，借助水力方式除粉，通过水洗大量去除砂粒中泥粉含量，使机制砂含粉量较低。干法制砂是采用除尘箱负压除粉或选粉机正压除粉或两者相结合方式，借助风力方式除粉，通过风力达到砂粉高效分离，最终选出品质优良的建筑用砂，粉尘也会被收集作为副产品。

 

 

　　2)适用场合不同

 

　　湿法制砂适用于多水地区，距离水源地较近的地方。湿法制砂可以建立沉淀池和采用压滤设备净化污水，来达到零排放和水资源循环利用的目的。同时也可以配置细砂回收设备，来收集污水中的细砂。干法制砂适用在严重缺水的地区，不用大量消耗水就可利用设备自身除粉。

 

　　3)原料含水不同

 

　　湿法制砂工艺对原料含水情况基本没特殊要求，而干法制砂工艺对原料含水情况要求很高，原料含水越小，越有利于发挥干法制砂工艺的优势，尤其是原料含水率低于2%时。

 

　　4)生产成本不同

 

　　湿法制砂工艺消耗大量水，1t砂石料需耗水约2~3.5m³。相比湿法而言，干法制砂生产成本会相对较低，但投资成本较大。干法制砂借助风力方式高效分离砂粉，生产过程中不需要加大量水清洗，也不用药剂絮凝处理污水。

 

 

　　5)发展阶段不同

 

　　推广干法制砂技术明显晚于湿法制砂技术发展，是在传统湿法制砂出产线的基础上进一步发展的新技术。这种干法技术相比于湿法制砂而言，在砂子除粉的过程中不需要大量用水，主要利用风力方式的作用来除粉。

 

 

　　表1列出了两种制砂工艺各自的优劣势，到底选择湿法制砂还是干法制砂，取决于所处的地区和水资源情况、原料含水量情况，机制砂石粉含量、投资和成本考虑的具体要求，应依据自身生产情况综合考虑选择工艺。

 

　　适应绿色矿山发展形势，湿法工艺和干法工艺各有优劣和适用场合，无法相互替代，需因地制宜，都要朝向环保化方向发展。总的来说，发展机制砂工艺的主要优势有：

 

　　1)矿山料源来源广泛，大批量化生产，机制砂成品质量相对稳定。

 

　　2)获得良好的级配、可控的细度模数、以及优质粒形。

 

　　3)替代部分天然砂石，减轻天然砂开采力度和降低消耗量，保护母亲河流。

 

　　4)开发大型矿山和重复利用隧道洞渣等资源大量生产机制砂，环保设施不可少，有利于环境保护。