危废进入水泥窑之前需进行预处理，一般根据危废性质进行分类处理。热值高且稳定的危废作为水泥窑替代燃料；符合水泥原料成分且含量较高的作为可替代原料。对于不能作为替代燃料或原料的固态危废一般进行破碎分选，采用螺旋输送器或人工投料的方式入窑处理；半固态、液态危废主要在混合配伍后采用污泥泵、隔膜泵等直接泵送入水泥窑。

 

　　水泥窑协同处置投加位置包括窑头高温段、窑尾高温段或者生料配料系统，主要根据危废的特性、进料装置的要求以及投加口的工况特点来确定。窑头高温段适合含水率低的液态物质及含高氯、高毒、难降解有机物质等危废；窑尾高温段适合含水率高、大块状等危废；生料配料系统对危废的要求相对较高，只能投加不含有机物和挥发、半挥发性重金属的固态危废。

 

　　水泥窑协同处置危废的技术优势明显，包括处置温度高、焚烧空间大、停留时间长、处置规模大；同时，还可避免专业焚烧炉燃烧废气、废渣产生的二次污染问题；使废物中的重金属在高温下得到固化并稳定留存于熟料矿物中；危废可替代部分水泥生产所需的原料，实现资源再利用。

 

　　截至到2018年，我国已取得危废经营许可证的水泥窑协同处置危废项目60个，处置规模约368万吨/年。其中，剔除8个资质仅包含HW33的项目后，综合类危废处置项目合计52个，处置规模约284万吨/年。我国焚烧类危险废物处置合计产能634万吨/年，其中传统焚烧工艺占比55%，水泥窑协同处置占比45%，占据了半壁江山。

 

我国水泥窑协同处置项目分布及处置规模示意图

 

　　以上为我国水泥窑协同处置项目分布及处置规模示意图，因数据获取渠道有限，个别企业数据会有出入，部分知名企业集团项目数据不详，暂列入其他，仅供读者参考。

 

 

　　从整个行业来看，目前国内有水泥窑1700余条，乐观估计符合危废处置选址条件等影响规定的水泥生产线约300条左右，保守估计约200条左右。目前，已取证项目60个，在批及再建项目约60个，整个水泥行业仍处于协同处置危废发展高峰期。2017-2018年，我国水泥窑协同处置危废项目分别新增19个与26个，新增规模分别为104万吨/年和166万吨/年，产能进入加速释放期。简单预估，未来若整个水泥行业的危废处置能力全部释放，年处置危废能力将达到1200-1800万吨/年。具体到企业来看，目前前三强分别是红狮、海螺、金隅，三个企业的危废协同处置能力占整个行业危废协同处置能力的46%。截止目前我国已有20个省份（或直辖市）存在水泥窑协同处置危险废物的产能，其中产能规模居前的省份包括：浙江（66万吨/年）、河南（30万吨/年）、广西（22万吨/年）、江苏（22万吨/年）与福建（19万吨/年），规模前五名的省份，合计规模占比全国56%。需要特别指出的是，广东、山东、江苏等工业相对较为发达的区域，未来发展空间巨大。

 

 

　　红狮环保-开拓进取

 

　　截至目前，红狮环保取得危废经营许可证项目8个，年处置规模70万吨，占整个行业的21%，发展迅速。未来水泥行业的大机遇存在于节能减排、环保、智慧化工厂三大领域。而红狮集团对环保领域高度重视，2013年专门成立了红狮环保科技有限公司，着重于水泥窑协同处置危废及市政、工业固废的发展。

 

　　目前红狮环保已开展了危废、飞灰、市政垃圾、工业固废等的协同处置。目前已投产项目15个，年处置危废及固废161万吨，在建及在批项目13个，投产后年处置危废及固废145万吨。

 

 

　　同时，红狮环保在处置技术上不断追求创新变革，目前正与分会联合开发危废协同处置新技术路线–离线式综合气化炉。

 

　　海螺创业-后来居上

 

　　海螺创业是中国环保领域的龙头企业，主营业务包括节能、环保、新材料等几大板块，其中环保板块包括水泥窑协同处置废弃物和生活垃圾焚烧发电业务，业务增长迅速。

 

　　世界水泥看中国，中国水泥看海螺，相信未来3-5年内，海螺创业的危废及固废年处置能力会给大家一个惊喜。

 

 

　　金隅水泥的危废处置能力，已完全扭转了人们对水泥行业高污染、高能耗的旧观念，而代之以“环保、绿色”的新标签。因此，我们有理由相信，不仅仅在这一轮“无废城市”的建设浪潮中金隅水泥将大显身手、获得重大利好，乃至在未来日益密集和彻底的环保风暴中，金隅都能得天独厚、游刃有余。