杨安民：加快建筑垃圾资源化利用装备研发

　　日前，中央经济工作会议强调明年要继续深化供给侧结构性改革，装备革新成为关键。2016年，砂石行业的装备大佬们有哪些大动作？他们对未来的规划又是如何？日前，中国砂石骨料网记者采访了上海山美重型矿山机械股份有限公司董事长杨安民先生，听他讲述山美的发展规划。

　　近两年，建筑垃圾处理领域逐渐发力，随着国家政策的不断推出，建筑垃圾处理市场认可度和重视度逐渐提升，山美股份该板块业绩从原本只占10-15%，到今年增长至30%左右。上海山美董事长杨安民在接受中国砂石骨料网记者采访时指出，山美股份是国内第一条建筑废弃物示范生产线设计方案的参与者和设备的提供者，2008年汶川地震之后，该公司与同济大学在四川都江堰合作设计了一条“建筑垃圾再生骨料示范生产线（国家科技重点支撑项目）”，配备反击式破碎机、圆振筛、轻物质分离器等，服务于汶川地震灾后重建，2009年建成并通过国家科技部验收，这是该公司进入建筑垃圾资源化处理领域方面的第一个大型案例。

　　早在2005年，山美的移动破碎设备就开始出口，自2008年开始，山美投入大量人力、物力率先在国内研究开发高效智能建筑废弃物资源化设备。目前，该公司已经掌握了设备的核心生产技术，先后获得20多项国家专利，并通过了政府组织的成果鉴定，技术水平达到国际先进水平。同时，山美也在吸收借鉴世界最先进的建筑废弃物资源化设备技术的基础上，开发制造了国内首台履带移动式建筑废弃物资源化设备，成为国内建筑废弃物回收利用设备的领导者。

　　山美在业内的认可度很高，与豪瑞、拉法基、泰国SCG集团、斯特拉塔、东方希望、海螺、北京金隅、中国中材、中国黄金、首钢资源等多家实力强劲的大型集团均有合作。

　　自建筑废弃物资源化设备投放市场以来，山美已为国内众多建筑废弃物资源化运营企业提供了完整的解决方案和先进的成套设备，建立了良好的合作关系，成为与国家和地方政府合作建筑废弃物资源化示范项目最多的企业。

　　2016年，山美中标中天集团一期二期工程，中天集团在浙江金华市规划建设100万吨/年建筑垃圾（建筑渣土）资源化利用处置场，并形成集建筑垃圾处置、商品混凝土、干粉砂浆、细沙、微粉、再生制品于一体的资源再生静脉产业园。项目占地面积60850平方米（约91.2750亩）。项目投资约为800-1000万元，山美提供包括颚式破碎机、反击式破碎机、轻物质分离器、除铁器、给料机、振动筛等在内的整体EPC工程，并负责包括项目设计、建设、以及运营维护。该项目是浙江金华第三大类垃圾无害化、资源化集中处置的公共项目。

　　在采访时，杨总指出，在骨料与建筑垃圾装备两个版块，山美将坚持两条腿走路，稳定矿山骨料的破碎与开发部分，特别是高性能多缸全液压破碎机在国内连续顺利运转，主要的破碎、筛分技术工艺成熟。下一步，山美在建筑垃圾资源化装备和工艺方面会投入较大的精力，重点关注固体废弃物资源化，重点研究相关装备，将领先的技术自主研发与引进的欧洲先进技术相结合。

　　谈及固定式和移动式（特别是建筑垃圾处理）破碎筛分设备的区别时，杨董指出，矿山原料稳定、成分单一，工艺上难度较小，而建筑垃圾处理设备比一般矿山用设备更复杂，要求高出很多。杨董坦言，建筑垃圾的原料成分复杂且不稳定，涵盖生活垃圾、木头、钢筋等各种杂物，在处理之前必须经过分离，目前国内外尚且缺乏可以大规模推广的、效率高的分选设备。山美将进一步研究分离设备，即如何研制大产量、低成本的、可大规模推广的的分离设备。

　　移动破碎筛分设备

　　杨董指出，国内客户最在乎的是设备的先进性，即设备产量高、能耗低、进而降低项目的运营成本。再生骨料质量问题以及市场认可问题在一定程度上限制了行业发展，传统的建筑垃圾处理项目生产模式粗放，产品附加值低，大部分建筑垃圾运营项目受原料或市场因素限制，产量不达标，经常处于亏损状态。目前山美接触的固定式生产线都是大企业投资，资金充裕，对整条生产线都有严密的规划，能达到预定产能，基本都会盈利；移动式破碎设备的个体买家较多。因其投资小、管理方便、灵活操作，也能赚取利润，如山美某客户，其在当地有多个建筑垃圾处理项目，净利润达到20%，经济效益十分可观。

　　杨董坦言，近年来，山美在建筑垃圾处理领域有很多项目，但是在传播方面的意识尚有欠缺，业内对山美了解较少。2016年山美承办或协办了多场建筑垃圾研讨交流活动，如协办中国砂石协会再生骨料分会8月15-16日在常州举办的第二届全国建筑垃圾资源化利用工艺技术及装备研讨会，和承办中国城市环境卫生协会建筑垃圾管理与资源化工作委员会11月20-21日在上海举办的建筑垃圾资源化利用技术交流论坛，希望能以此促进建筑垃圾资源化利用的传播。装备制造业利润越来越低，恶性竞争越发激烈，杨董希望广大厂家能齐心协力，有长远发展意识和前瞻意识，加大设备研发力度，为市场提供更多优秀产品。