分时段分途径提高回收率

　　针对原煤含矸量大，洗选难度增加等困难，成庄矿一方面从井下生产源头提高资源回收率，降低矸石产率；另一方面通过最大限度提高洗选回收率，确保矿井整体效益。

　　对照晋煤集团要求，该矿由生产技术科牵头，相关业务科室配合，科学统筹资源开采设计和回采工艺，合理安排配采方案。在开拓岩巷工程上下功夫，坚持煤与矸石分装分运原则，通过装矿车、矸井排矸运送至特定场所处理，以及调度调节运输时间段，分时段运输实现矸石分装分运，并通过加强大采高工作面顶板管理和综放工作面放顶煤管理，提高采面回收率，降低矸石产率。力争通过这些措施，采面回收率达到95%以上，全年矸石产率降低到10%以下。

　　与此同时，洗选厂通过另一途径加强洗选过程质量管控，充分利用在线灰分仪和人工检测相结合的方式，根据商品煤灰分及时调整块、末分选比重，最大程度提高洗选回收率，保证商品煤质量。

　　多手段实现效益最大化

　　洗煤是煤炭深加工不能缺少的一个工序，破碎机则是洗选厂有力的设备之一。为减少块煤损失，成庄矿洗选厂严格规范破碎机新齿板的更换，采用交叉更换和延长更换周期的方式，将更换标准由以前的按磨损程度更换改为只要不影响生产就不更换，直至平均每班卡堵一次以上才更换，有效提高块煤粒度上限，减少块损。

　　另一方面，科学合理高效组织生产，狠抓产销平衡，减少原煤、块煤的落返量。通过及时收集掌握井下生产及外运车皮信息，认真组织原煤提升准确协调来车品种、数量及来车时段，确保矿井来煤最大限度直接入选，进而最大限度地减少原煤或块煤落地造成的块损。

　　与此同时，该矿在提高洗末煤系统的运行效率，优化配煤方案工作上狠下功夫。洗选厂副厂长李阳说：“我们及时了解市场动态，积极组织洗选。在洗末煤这一块，主要加强洗末能力提升系统的升级改造，并充分发挥利用在线自动配洗末入仓和在线自动配洗末落地系统，以及筛末煤自动分品种入仓系统等技术改造成果，在保证煤质的前提下，实现配煤最优化、效益最大化。”