“该项目采用天然气隧道窑进行烧成，最大限度减少了有害物质排放，窑炉内部使用纳米材料进行喷涂使窑炉节能性能比传统提高20%以上；生产过程取消了破粉碎工艺，改为直接采购成品原料混练成型，减少了最大的污染工序；采用全自动密封配料混练系统，除尘效率达99。9%，完全实现了清洁生产目标。”项目总工程师石绍忠介绍。

　　据悉，博山区拥有中国焦化钢铁耐火材料生产的最大型企业，年产各类耐火材料30万吨，产品出口美、德、日等20多个国家，产品出口占90%。

　　为跳出低端市场竞争带来的恶性循环，该区加快新技术和新产品的开发和应用，投资14.5亿元新建高档耐火材料项目，该项目建设总规划占地500亩，分三期实施。一期工程已投产达效，二期工程计划投资4.7亿元，占地150亩，项目总建筑面积36890㎡，新建181M天然气隧道窑3条，配套自动压力成型设备24台套，实验检验设备30台套，所采用设备及工艺均达国际先进水平。

　　“用传统煤气作生产热源，能耗高，热效率低，对环境污染比较严重。同时，产品结构存在严重缺限，低档次产品比例大，远远不能满足经济发展的要求，优质原料不能体现高附加值。”石绍忠介绍说，“通过新的生产工艺，一方面能够大幅度降低生产成本，提高产品的科技含量和附加值；另一方面，公司自主研发的熔融硅砖、超致密高导热耐火材料等产品，拥有长寿命、节能环保及多功能化的性能，达到国际一流水平，可满足全球用户工业的发展要求，市场前景非常好。”

　　目前，该项目二期工程正在紧张施工中，预计2017年底建成。届时，可形成年产61万吨的生产能力，年可新增销售收入48000万元，税金3360万元，新增利润4500万元，新增就业岗位300个，该区也将成为中国耐火材料最大型基地之一。(完)