建新易、改旧难。独石化烟气排放升级改造实施得非常艰苦，用“伤筋动骨”“开膛破肚”“改头换面”来形容并不为过。但环保责任重于山，为共同守护区域环境，独山子石化宁愿承担这种剧痛。

　　热电厂老区锅炉烟气脱硝改造经历了这样的“老装置改造”的难处，时间少、空间小、人手缺、安全风险大。项目建设公司领导挂帅、及早入手、多轮论证、倒排计划。11台上世纪80年代、90年代的老锅炉被解体又被重装。在几乎转不开身的狭小施工空间，上千吨的部件只能依靠最原始的滑轮工具靠人力运进装置、安装到位。石化生产必须保持几年长周期运行，热电厂必须保持同步运行，否则就是生产事故。脱硝改造所能利用的有效时间，只有石化生产用电用热低峰时期，电厂锅炉轮换备用时的短短几个月。

　　虽说是改造，但程序和新建装置是相同的，“三查四定”、试运、修订新操作规程、培训一个都不能少。项目负责人武新明和管理人员几天回不了家是常事。用他的话来说是“从睡眠里挤时间，大项目建设都没有这么难”。热电厂两个脱硝项目2015年9月完成全部改造，顺利运行，老区脱硝率达到80%以上，新区动力站脱硝率达到70%以上，治理效果达到设计水平，两套脱硝设施每年可减少氮氧化物排放9000吨。

　　独石化近9年的环保投入已达到这个公司几十年环保总投入的1/2，环保设施数量已翻了一番多。“十二五”期间，独石化实施低碳循环经济项目建设，深入开展环境综合整治，环保总投资超过6亿多元，完成了烟气脱硫脱硝、恶臭点源治理多个重点项目在内的大小125个环保项目。目前，独山子区内保持连续运行的环保设施达180多套，环境在线设施60多台套，其中24套与政府及集团公司联网，实现实时监控。

　　长年对环保的投入，为独石化积累了丰厚的环保“家底”。随着生产的不断优化，独石化三废处理实现“集中化”。在炼化新区东侧、石化大道以西形成了一个“环保装置区”，独石化一个专门的环保管理车间、上百人的环保专职员工队伍日夜维护着这些装置。同时，各生产装置和热电厂不仅承担着生产任务，而且更多地负起了环保职责。如何管理好、运行好这些环保装置？

　　这个公司全面落实新《环保法》及配套管理办法的相关要求，强化“超标就是事故、超排就是违法”的意识，将环保装置等同于生产装置管理，将“三废”当做产品来对待，切实加强废水、废气的排放管控，实现全面达标排放。在烟气治理上，独石化推行分级预警管理，平稳运行脱硫、脱硝、除尘设施，11台锅炉8个排放口，污染物在线监测结果全年未出现超标数据。

　　独石化修订了《事故管理程序》，将废水、废气外排超标点次分级纳入公司各级事故（事件）管理，将国家烟气排放浓度标准限值划分为车间预警、车间应急、分厂处室应急、分厂应急四级内部控制指标，逐级收紧。按照超标持续时间，公司分别在5分钟、20分钟、30分钟设定预警值，达到预警值时启动值班干部、车间第一负责人、分厂处室及厂领导应急，现场排查原因，及时进行工艺调节，确保达标。同时，根据环保异常发生范围、影响程度、持续时间对公司的事故管理程序进行细化，污染物排放浓度小时均值超标即列为车间级环保事故，逐级向下传递压力，纳入车间的环保事件管理，环保异常事件的处罚考核对象涉及属地单位、外委单位、厂级生产部门、业务主管厂领导，各级责任明晰、压力逐级传递，将“超标就是事故”落到实处。2015年，烟气排放口的在线监测数据100%合格，二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放远低于国家火电最新标准排放值。

　　独石化以烟气污染物排放指标倒逼生产装置的操作控制，细化原料进厂、输送，锅炉负荷及操作参数等多个环节的管理。技术部门将脱硫、脱硝、除尘单元烟气排放污染物指标列入装置的工艺卡片管理，出现指标波动，立即调整脱硫、脱硝剂的投加量，控制指标波动范围，保证排放浓度的稳定。设备部门对设施出现故障，全部按照应急抢修对待，保证设施的安稳长运行。环保部门严格在线监测的监管，各部门分工明确、多管齐下、齐抓共管，保证装置长周期稳定运行。