该公司共有两台330MW燃煤发电供热机组，本次是该公司最后一台燃煤机组超低排放改造。此次大修改造总工期75天，除实施脱硫增容和电除尘改造以及引增合一等环保设施改造外，同步完成大修常规项目。该公司成立了大修改造组织机构，与各检修部门签订了大修改造绩效责任书。

　　针对检修工作量大，改造范围广，工期时间长、环保指标要求、安全风险高等特点，该公司超前准备超前策划准备。早在去年11月，就开展了机组大修修前试验工作，为汽轮机本体通流检修提供科学依据。同时，从源头强化精细化管理，合理安排检修项目，编制了发电机出线罩漏氢检查、空预器漏风整治、锅炉制粉系统漏灰整治、汽机汽封间隙调整、发电机抽转子、锅炉化学酸洗等15项重点非标项目和标准项目的技术安全措施。提前做好脱硫原烟道和增高的吸收塔塔壁制作，及时完成脱硫循环浆液泵、吸收塔搅拌器、喷淋管道、湿除钢结构、引风机等主设备采购。大修改造中，该公司将克服环保改造工期紧、任务重、场地狭小等困难，按照“过程管理标准化、监督管理安全化、现场管理精细化”要求，严格执行ISO9002质量管理体系，强化全方位安全管控和全过程规范化精细化管理，确保实现七号机组改造后SO2、NOX、粉尘排放指标低于超低排放限值，汽机热耗7920KJ/Kwh以上，锅炉水压、点火升压、汽机冲转、发电机并网四个一次成功等目标。