多年来，他一直奋战在生产一线，从一名大学毕业生成长为一名优秀的管理者。在他的身上，我们看到的不止是他优秀管理能力，更多的是他在一次次技术改进、一次次大胆创新、一次次打破常规中展现出的智慧与勇气，以及为企业发展付出的心血和汗水。

　　作为车间主任，他对设备的熟悉程度极高，在设备技改的思路上具有独特的见解。在2014-2015两年期间，他提出了很过技改方案，尤其在2015年煤炭市场逐渐走向低迷，需要用科技创新产生效益的关键时期，他提出了一系列技改方案，并得到全面实施，从现场设备的运行来看，设备的运行效率较之前明显提高好几倍。

　　罗马不是一天建成的，“技改达人”也不是一天练成的。在沙坪洗煤厂工作以来，王建国曾在多个岗位工作过，正是他刻苦努力，得到了领导的一致肯定，在2013年担任检修车间主任以来，他总是早出晚归，整天泡在车间里研究，带领车间职工破解了种种技术革新难关，进行了主厂房钢结构辅助支撑柱设计、设备传动位置防护罩改造、筛机便携式爬梯设计改造、设备观察口便捷式设计改造、浅槽刮板校正专用工具加工、302-304固定闸板分料改造、543刮板机盖板安装方式改造等一系列的技改工作，实现了检修效益与效率的提高。正是这种无怨无悔、敬业奉献的精神，促使他成为了名副其实的“技改达人”。下面就让我们一起去领略他是如何通过技改为之节约成本的!

　　在给煤机挂钩的缓冲改造中，通过改造不但解决了维修困难和费时费力等问题，降低了员工的劳动强度，避免了短期疲劳断裂事故的发生，而且维修周期由原来6个月增加到2年以上，检修效率提升10倍以上，据分析，可节约成本3000元/次。

　　在109胶带机机尾溜槽内增加落料篦子改造中，通过改造日常维护量由原来1次/3天变为1次/月，而且杜绝了钢丝绳芯的断裂，节约维护成本6万/年。另外正常带面磨损周期由原来2年预计延长到5年左右，大约延长一个周期，节约带面更换成本50万元左右。

　　在破碎机运行效率设计中，之前国产SR5020更换齿座1150个/年(179元/个)，截齿620个(152元/个)，全年成本34.6万元，改造后进口BTK03更换齿座85个/年(226元/个)，截齿102个(179元/个)，全年成本3.8万元。合计一年节约成本30万元左右。

　　在胶带机便捷通道的设计中，通过改造带面更换时间由原来的20小时缩短到18小时，准备时间和恢复时间节省8小时以上，降低员工劳动强度，节约人力约2人次。

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　　这就是他，没有豪言壮语，只有一颗忠于企业、默默奉献的丹心，一种敢于担当、舍我其谁的责任，一股不怕困难、勇攀高峰的志气，一腔勇往直前、再立新功的追求。“少一些计较，多一些奉献;少一些抱怨，多一些责任;少一些懒惰，多一些上进心”是他工作的格言，他做到了!通讯员：张志亮