此模式的升级主要体现在混凝土生产诸如客户订单、泵工泵单、扫码签收、取样快检等8个信息模块中。

　　以往生产计划下达流程是客户通过文字传达到相应站点的客服人员，客服人员把这些文字信息反馈给统计员，再由统计员经过信息汇总形成翌日的生产计划，并手工抄录到ERP系统中。而如今创新的客户订单模块，则由客服人员通过手机微信直接传输至ERP系统中。这样，既提高了生产信息的准确性和及时性，又大大减轻了统计员的工作量。

　　以往泵工作业流程为手工确认混凝土运输单信息。显然，其过程存在着因具体的信息不对称等因素而导致混凝土运输车可能跑错工地、上错泵的问题和风险。如今泵工通过对泵车和运输单二维码信息的分别扫描，不仅使ERP系统自动识别判断进而完全避免了上述弊端的发生，而且自动生成本人的考勤作业的数据。

　　以往过去混凝土运输车从建筑工地返回搅拌站的手工签票由生产调度加以确认，如今的扫码签收模块则为调度通过微信扫码来确认项目部有关混凝土质量与数量的信息。而现在的质检员对混凝土原材料进站质量情况则直接便捷地通过微信中的取样快检模块来加以准确判断。

　　早在去年4月，该公司就积极顺应“互联网+”和中建总公司信息化战略时代发展的趋势，在开始这项资讯化升级版本产砼模式研发的同时，通过做好一系列既具有前瞻性又具备可行性的技术攻关及其基础工作，取得国家有关部委对公司信息网络的备案认证。紧接着该公司组建了以总工程师高育欣牵头的研发团队并通过对该模式下混凝土产品的各个系统、各个环节进行了广泛、深入、细致地调查分析、探讨研究，终于在2015年9月中旬将其和盘端出。为了确认其可靠性以及在混凝土生产过程中的运用自如，该公司还于10月初特地邀请成都市质量技术监督部门和工程项目部的相关专家共同见证了微信平台与ERP系统在所属的龙潭站混凝土生产现场的交互模拟，得到了在场所有专家的充分肯定和一致好评。

　　在西南地区混凝土生产首次成功研发并全面推广运用的 “微信平台+ERP”集成系统，既是该公司加快信息化、标准化建设最为关键的一步，也是该公司把移动互联网、云计算、大数据、物联网等与混凝土行业及其生产过程有机融合的里程碑，还为全行业混凝土施工生产、经营管理的信息化、资讯化、智能化提供了成功的范例和可资借鉴地有益尝试。