磁筛项目组科研人员针对四川德胜攀枝花青杠坪矿业公司选厂一段磨矿磁选粗精矿样品进行磁筛工艺条件试验，获得了符合要求的铁精矿产品。选厂采用磁筛技术后精矿产品TFe品位由原54.5%提高至56.5%以上，高频细筛筛孔由原0.12mm放粗至0.3mm，在保证铁精矿年生产产量的前提下精矿品位提高2个百分点，年产值可新增近1500万元。采用磁筛技术后选厂原二段再磨系统停开一台3660磨机，年节能降耗近500万元。同时铁精矿中硫含量由原来0.7%降至0.5%左右，提高了铁精矿的品质。由于采用磁筛技术，一段磨选的处理能力得到提高，TiO2重选生产线产品由原日产400吨提高至450-500吨，年新增钛精矿2万吨，产值500万元。经测算采用磁筛技术较原有工艺年新增产值近2000万元，节能降耗近500万元。

　　目前，郑州综合所磁筛技术已在多家矿企业投入使用。2013年至今，磁筛项目组技术人员先后到北京华夏建龙矿业有限公司下属矿山进行现场调研，针对建龙集团宝通矿业、承德县、滦平县等选厂开展了长时间的取样、磁筛工艺试验和数据分析，获得了理想的实验指标。建龙集团矿业公司安装磁场筛选机Ⅲ型设备并投入生产后，选厂在保证精矿品位不变的前提下月产铁精粉增产5%。

　　郑州综合所磁筛技术是在铁精粉价格大幅下滑的背景下降低企业生产成本、提高精矿质量的有效技术手段，不仅解决了铁精矿产品品位不稳定的问题，更是切切实实地实现了矿山企业高效分选、提质增产、节能降耗的需求，为磁铁矿的提质分选、节能降耗的目标开辟了新路，更为整个矿业领域树立了节约与集约利用先进技术的典范，有效保证了企业长期生存发展的利益。