（甘肃金昌铁业炼铁厂）

　　摘  要  金铁炼铁厂通过多重举措，加强入炉原燃料筛分工作，减少入炉粉末，保证炉况顺行的同时各项经济指标也进一步提高。

　　关键词  原燃料  加强筛分改进筛子顺行指标

　　1   前言

　　2015年根据公司适应新形势下“限产升级”保生存、促发展的战略部署，炼铁厂在完成原燃料储存任务后，烧结系统、球团系统先后在2014年底，2015年2月停机。高炉开始全部使用落地烧结矿。由于烧结矿熔剂存在夹生、粒度合格率低，粒级组成不够稳定、自身FeO含量不稳、TiO2含量高、强度较差等因素，导致粉化严重，转粉率进一步升高。外购球团矿生球多、强度差（转鼓强度只有76-78%）、粉末大，遇到雨雪天气粉末黏在球上；另外进厂焦炭为湿法熄焦，水分较大，焦粉含量较高不可避免。面对这些情况，炼铁厂领导用近年来抓520#高炉槽下筛分工作的成功经验（入炉粉末<5㎜的量由8-10%降低到5%，后来又降低到3%以下，为炉况顺行提供了有力的保障），主动出击狠抓3#炉槽下筛分工作，把入炉粉末降到1%以内。“粗粮细作”弥补了原燃料质量差的不足，改善了料柱透气性，从源头上避免入炉粉末在炉内的聚集引发的炉况波动、崩悬料及炉墙结厚、渣皮不稳，特别是3#炉不仅摆脱了炉况稳定性差的被动局面，而且在原燃料条件没有好转，炉料结构更为复杂的情况下，炉况保持长期稳定顺行，各项经济技术指标稳步提升。

　　2   加强筛分工作的措施

　　⑴2015年元月从上料工序入手，严格控制上料流量、3#皮带料层厚度，确保了3#筛的筛粉效果，槽下增加筛底清理频率并安排高炉副工长专门负责此项工作。上料作业区也加强了上料班的力量，在人员减少的情况下，安排责任心强的职工担任上料班的岗（机）长、作业长，每天到现场跟踪管理。炼铁作业区卷扬工段也群策群力，出主意想办法，做好筛底清理。由于全厂上下高度重视，2月初槽下筛粉<5㎜的粉末由以往的5-8%很快下降到2%左右，上仓＜5㎜的粉末也由10%下降到5-6%。

　　2.1改造槽上、槽下振动筛

　　改造槽下振动筛取得令人满意的效果。通过全厂上下共同努力，槽下＜5㎜的粉末大幅度下降，对炉况的稳定顺行起到了“保驾”作用，高炉工长重视和关注程度得到根本性转变和提高。厂部通过对比，加强筛粉工作后高炉各参数如：压差、料柱透气性、除尘灰等发生了变化，进一步要求三月份＜5㎜粉末降到1%。对此卷扬工段和高炉值班室、厂部工艺设备组感到压力非常大，在现场多次观察认为，单靠提高清理筛底频率的办法已无法提高筛粉效果。因为3#炉振动筛有很大的缺陷，由于场地环境限制、筛子面极小且为梳式筛，粉末大、粒度小的原料容易堵塞筛底，下层极不容易清理。因此借鉴2#炉的棒条筛的结构（棒条弹性好、料层容易控制、筛分效果好），首先在5#筛进行试验，效率非常好，不仅筛分效果明显（＜5㎜的粉末在1%以内），而且便于清理，缩短了清理时间。因此相继对8#筛和1#振动筛进行了改造，3月份小于5㎜的粉末控制在了1%。

　　随着库存时间的延长，成分稳定强度好的烧结矿在1-4月生产中被消耗，剩余的为堆底料和当时由于“花脸”、料温高、FeO含量和碱度不合格时外接的烧结矿。粉化加剧，转粉升高到30%左右，小粒级烧结矿增加，加之高炉配加外购球团生球比例高，在炉内恶性膨胀爆裂粉化，料柱透气性恶化，产生的粉末聚集，严重影响炉内煤气流分布，崩悬料增多，风压、风量受限，产量降低。面对严峻的形势，厂部要求多种手段并举，以进一步降低入炉粉末，要求上仓＜5㎜粉末由现在的4-5%进一步降低2%以下，槽下入炉＜5㎜的粉末＜0.5%，厂部、作业区每天进行抽查，对达不到要求的进行考核。上料作业区作业长借鉴了槽下筛分效率提高的经验，结合上料3#皮带的特点，对3#筛子进行了针对性的改造，保留上层的“人字”筛，将下层“人字”更换为棒条筛，筛分效果明显提高。上料时将烧结、球团和焦炭、焦丁错开交替进行，降低焦炭、焦丁因水分高容易粘筛底的情况，同时提高了筛分效率和更便于清理，。

　　2.2制定半仓上料制度

　　烧结矿在运转过程中增加粉末（-5㎜）量约2.6-10.3%，矿槽贮存增加的粉末量3.3-4.2%[1]。为减少烧结矿在转运上料过程中的二次破碎，厂部制定更加严格的上料制度，仓位不得低于60%，严禁低料位、空料位卸料，既提高了烧结矿的利用率，又减少了入炉粉末。

　　3        实施效果

　　实施效果见表1。

　　表1  3#号高炉主要技术经济指标与入炉粉末变化前后对比

　　备注：3#炉入炉焦炭灰分17.8%，硫分0.9%，炉料结构：烧结矿75%+球团22%+钛矿3%，综合入炉品位52.5%左右。

　　炼铁厂一方面通过狠抓上仓、槽下筛粉工作，另一方面加强烧结、球团各控制参数及操作过程的监控，进一步提高二者的强度。入炉粉末从2015年元月开始，大幅度减少，4月份以后＜5㎜粉末降到0.8%以下，个别时间段在0.5%左右。3#高炉炉况顺行程度明显改善，炉内煤气分布趋于合理，不仅负荷稳步提高，燃料比降低而且炉温稳定率也得以提高，缩小了硅偏差，保证了3#高炉低钛渣的冶炼。

　　4   结论

　　稳定顺行是高炉冶炼的灵魂和永恒的主题，在钢铁市场同质化严重，产能过剩，竞争日益加剧的今天，只有“提质降耗”进一步降低成本企业才有立足之地。作为企业“降本增效”主体的金铁炼铁厂，紧紧围绕高炉生产，把“优质高效炼铁”和“经济炼铁”有机地结合起来，立足实际制定科学合理的操作方针，及时准确地做好中部调剂，狠抓筛分工作不放松，粗粮细作，确保高炉炉况稳定顺行，实现高炉生产的“高效、优质、低耗、长寿、环保”。

　　5   参考文献

　　[1]周传典．高炉炼铁生产技术手册[m] ．北京冶金工业出版社，2002