电解锌厂锌品作业区完成3000吨锌灰筛分
2015-10-29来源:环球破碎机网
为积极推进增收节支工作,电解锌厂锌品作业区自今年8月份锌灰球磨筛分系统正式投入使用以来,所有明锌全部返炉熔铸,锌品直产率显著提高,多产出热镀锌200余吨。
2014年底锌品作业区自主建造一台锌灰筛分系统,使用滚筒筛分,一方面筛分效率较低,且筛下锌灰有一部分是氧化锌结块,无法
破碎,造成筛下明锌不净,在电炉与球磨系统间来回循环。另一方面筛分后锌灰中仍含有一定比例可回收明锌,造成锌的损失浪费。
在冶炼厂和集团公司的大力支持下,2015年7月锌品作业区新进一套球磨滚筒筛分系统,由
球磨机和一个小型滚筒筛组成。替换原有的滚筒筛,筛下锌灰再进入三元旋振筛进行第三次筛分,提高了锌灰中明锌的回收率和明锌的纯净度。
8月初锌品的球磨筛分系统初步改造完毕并投入使用。锌品作业区积极组织人员对前期积压的锌灰进行集中筛分。由原有6人筛分增加至12人筛分,分为前半夜和白班连续筛分。设立两个负责人对锌灰筛分质量与数量全面负责,作业区人员监督筛分质量与筛分进度,并将筛分完毕的锌灰进行倒运,清理锌灰库存。
为保证锌灰筛分的的顺利进行,锌品作业区制定好球磨筛分操作规程,并开好动员会,制定各班处理量与质量要求。9月末,锌品作业区对球磨筛分系统进行再次改造,一方面使用旧彩钢板盖上一个简易厂房,起到防风防尘防雨的作用,使得球磨系统在雨雪天气中也能正常使用。对加料斗进行收尘改造,降低了加料过程中的烟尘外逸,改善了现场的操作条件。另一方面对旋涡收尘系统进行了改造,加装一套搅笼传输系统,使得筛下锌灰能够直接传输到锌灰场内,节省了人力物力。在锌灰出口处安装淋水蒸湿系统,降低锌灰飞扬造成的环境污染和资源浪费,为锌灰作为原料使用提供了先决条件。
为保证筛分进度,锌品作业区不间断的进行锌灰筛分,加大锌灰筛分力度,截至发稿时止,所有结存锌灰全部筛分完毕。两个半月累计完成锌灰筛分近3000吨。
责任编辑:宋欣
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