汾西矿业对振动筛喷水及废弃零部件改造再利用节省修理费30万

  近日，汾西矿业集团南关煤业洗煤厂通过组织技术骨干，对洗选系统四台振动筛喷水进行技术改造，减少了去合介筒的外来水分，降低了介质消耗。。通过改造，优化了洗煤工艺，降低了材料损耗，提高了生产效益。从以前淘汰设备上拆卸下来横梁等零部件，对需要修理的脱泥筛所需规格，进行加工改造再次利用，为该矿节省修理费用近30万元。

  今年以来，面对当前严峻的生产经营形势，山西焦煤汾西矿业各单位精打细算、源头控制，全方位开展了深挖内潜工作。山西焦煤汾西矿业柳湾煤矿选煤厂从以前淘汰设备上拆卸下来横梁等零部件，对照需要修理的合介泵、脱泥筛所需规格，进行打眼、磨光、焊接，再次利用。将破损的扇叶、基座、横梁等部件进行了及时更换，消除了安全隐患，减少了修理所耗时间，还为该矿节省修理费用近30万元。

  介质消耗是关系洗煤成本的重要指标。过去，由于工艺的不合理、不科学，稀介、合介处理工序都集中在一起，彼此相互影响，降低了介质使用效率，加大了消耗量。此次改造主要针对洗煤脱介流程，将第一道去合介段的喷水管路接到了稀介段。这样，不仅减少了去合介筒的外来水分，保证了主洗介质密度的稳定性，而且整个脱介过程变长，不同段的脱介工序得到了更加精细的划分，不同的介质得到了更充分的利用，降低了介质消耗，从而降低了成本，提高了效益。
改造工作虽然只是改变了一趟喷水管接入点，但是产生的是长期的经济效益。

  山西焦煤汾西矿业高阳煤矿围绕生产布局、采掘工艺等排定减提项目，通过优化生产设计、采掘工艺、劳动组织等措施，有效控制和降低了原煤生产成本。同时把市场和井口超市作为成本项目控制、挖潜创收的重点；通过服务模式“微创新”，对各类回收旧材料，实行回收、分拣、利用三层过滤，加快物资周转，盘活库存。