天地TDSF70/2B系列双轴
粉碎机可
粉碎各种干燥颗粒状饲料原料,如玉米、高粱、麦类、豆类,破碎后的饼类及其它混合鱼料,并为纤维质原料、水份油性大的原料及细粉碎进行了特别设计,是配合饲料厂生产水产饲料替代超微粉碎机不可缺少的设备。
一、粉碎机介绍
本机转子经特殊设计,具有两种不同的锤筛间隙,一种用于粗粉碎,另一种用于细粉碎,可解决用户既要生产畜禽饲料,又能生产一般水产饲料的需求。
本机结构简单,坚固耐用,安全可靠,安装容易,操作简单,振动小,生产率高,是大中型饲料厂生产高档畜禽料、水产料的理想粉碎设备。
二、产品性能特点
1、粉碎室采用双粉碎室、双转子,可同时正反旋转,以提高锤片对物料的打击效率;
2、转子经过特殊设计,具有两种不同的锤筛间隙,满足不同粉碎粒度的调换;
3、锤片的工作面堆焊硬质材料,延长了使用寿命;
4、操作门具有安全互锁装置以保证操作门打开时点击无法启动;
5、电动机和粉碎机转子安装在同一重型底座上,采用柱销联轴器直联系统,转子惊动平衡效验,并可反向工作。
三、工作原理
需粉碎的物料通过与本机相配的喂料器由顶部进料口喂入,经进料导向板从左边或右边进入粉碎室,在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下物料逐渐被粉碎,并在离心力和气流作用下穿过筛孔从底部出料口排出。
四、主要技术参数
五、机器结构
1) 底座
底座起到连接和支撑粉碎机各部件,减少振动,增加可靠性及延长使用寿命的作用。粉碎后物料由底座下部出料口排除。
2) 转子
由主轴、锤架板、销轴、锤片、
轴承座等零件组成,是粉碎机的主要运动部件,转子转速较高,不装锤片的情况下必须作动平衡效验。
3) 操作门
更换筛板或锤片时必须开启操作门,本机采用滑轨式操作门,联动式压筛机构,使更换筛板非常方便,相应能增加产量。
4) 上机壳
上部有进料口,下部与底座连接,两侧装有筛板,与转子组成粉碎室。
5)进料导向机构
根据转子的旋转方向,使物料由左边或右边进入粉碎室。进料导向板的换向由手动并通过行程开关改变电机的转向,使与进料方向相符。如图一所示当双转子都顺时针旋转时,三个导料板位于“1”位置;当双转子逆时针旋转时,三个导料板位于“2“位置。
六、运行与调试
1.本机底座下面设有螺孔,通过地脚螺栓与基础紧固。
2.本机的安装基础应平整并保持水平,如不平必须用薄钢板垫平。
3.机器找平后,安装减震器或2厘米厚橡胶板支撑机器。
4.原料进入粉碎机前,必须有磁选保护装置。
5.本机应配有相应功率的启动装置、保护装置和电气仪表。
6.本机转子旋转方向应与进料方向一致。
7.进料方向由进料导向机构控制,并通过行程开关自动控制电机选转方向。
8.本机两边操作门的安全装置由行程开关实现。
1、开机
①.确认配套设备一切正常,待粉碎物料就位后,这时可以反馈到总控室,准备生产发出信号。
②.先启动脉冲布袋除尘器和风机,后序配套设备事先也进入正常工作。
③.然后启动粉碎机电机,观察主电机电流,确认启动正常后(包含星三角转换),启动喂料器,慢慢调整调速器,并观察主电机电流,喂料量一直调整到使主电机电流达到额定电流。
④.正常工作中应均匀喂料,不得忽多忽少,保证电机在额定负荷下正常工作。
2、停机
①.先关闭喂料器和调速器,使其读数回到“0”位。
②.工作完毕后须空运转1-2分钟,把机器内部物料全部粉碎排出,观察主电流以降到最低,这时可以停止主电机的电源。
③.关闭脉冲布袋除尘器和风机,停机程序完成,最后顺序关掉后续设备。
七、故障分析及排除方法
常见故障
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产 生 原 因
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排 除 方 法
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1、电机启动困难
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1.电压过低
2.导线截面积过小
3.启动补偿器过小
4.保险丝易烧断
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1.躲过用电高峰再进行启动
2.换适当的导线
3.换大的启动补偿器
4.换与电机容量相符的保险丝
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2、电机无力过热
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1.电机两相运转
2.电机绕组短路
3.长期超负荷
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1.接通断相,三相运转
2.维修电机
3.额定负荷下工作
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3、粉碎机强烈
震动
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1.对应两组锤片重量差过大
2.锤片安装排列有误
3.轴承损坏
4.个别锤片卡住,没有甩开
5.主轴弯曲
6.转子上其它零件不平衡
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1.使相对应锤片重量差不超过2克
2.按锤片排列图重新安装
3.更换轴承
4.使锤片转动灵活
5.校直或更换新轴
6.平衡转子
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