2015年5月11日19时33分，枣泉分厂发生248带式输送机胶带磨断的机电事故，导致整个生产系统停运6小时57分，直接经济损失1.8万元。

 

　　一、事故经过

 

　　2015年5月11日19时33分，249带式输送机突然停车，岗位司机与集控员沟通后对249带式输送机平面进行检查，发现248带式输送机机头下料溜槽堵塞，矸石堆满溢出后，砸在249带式输送机的拉绳上导致其停机，集控员通知值班钳工周利荣到现场查看，周利荣到达现场对248带式输送机机头溜槽进行检查，19时45分，值班副厂长陈伟发现248带式输送机机尾驱动处冒烟，立即拉停拉绳开关，并对248带式输送机驱动处带面进行检查，发现248带式输送机胶带与驱动滚筒结合处的带面已经磨断。值班副厂长陈伟立即将该情况汇报给集控室和分厂厂长，并组织钳工到现场抢修，集控室随即将此情况汇报给总厂调度室，抢修于12日凌晨2时30分将设备恢复正常，开始带煤生产。

 

　　二、事故原因分析

　　1.岗位司机林康巡回检查不到位，未能及时发现矸石溜槽堵塞，当出现故障时采取的应急措施不到位，岗位技能不熟练，未对248带式输送机的机头驱动部进行检查，未发现带式输送机带面不运行但电动机和驱动滚筒仍然在运行情况，是造成胶带磨断事故的直接原因之一。

 

　　2.248带式输送机堵料保护的安装位置不合适，失速保护和堵料保护失效，下料溜槽引流板存在缺陷，在发生带式输送机失速和溜槽堵料的情况下，未起到保护作用，驱动滚筒和带面发生滑动摩擦，是造成胶带磨断的直接原因之一。

 

　　3.当班班长田志飞带领班组人员处理问题，考虑不周到，只顾处理堵塞的溜槽，没有确认设备驱动部是否停止运行，是造成此次事故的主要原因之一。

 

　　4.分厂值班领导陈伟现场跟班巡检不到位，没有及时发现设备的异常情况，是导致此次事故的主要原因之一。

 

　　5.电工班及岗位司机对带式输送机各种保护的检查试验不到位，未能保证保护灵敏可靠，是造成此次事故的主要原因之一。

 

　　三、事故责任及处理意见

 

　　1.分厂厂长刘金仓负有安全生产管理责任，罚款800元。

 

　　2.分厂支部书记唐建业负有培训工作不到位责任，罚款800元。

 

　　3.分厂机电副厂长宋灵宏负有机电设备管理不到位责任，罚款800元。

 

　　4.分厂值班副厂长陈伟负有现场跟班检查不到位责任，罚款1000元。

 

　　5.其他相关责任人，由分厂进行严肃处理，并将处理结果上报机电动力科。

 

　　四、防范措施

 

　　1.枣泉分厂要加强员工的岗位技能培训工作，认真学习贯彻岗位标准化作业流程，培训的内容针对性要强，和现场的实际结合起来，防止设备出现异常情况后，岗位司机不能应急处理，造成事故的扩大。

 

　　2.枣泉分厂要加强设备的管理工作，尤其是要对带式输送机的保护装置进行重点检查，定期调试，确保各种保护灵敏可靠，防止出现类似事故。

 

　　3.枣泉分厂要明确带式输送机和其它机电设备的保护，哪些是由岗位司机定期检查并试验的，哪些是由电工定期检查并实验的，检查试验后要认真填写检查试验记录。

 

　　4.枣泉分厂要严格按照“四不放过”原则，深刻反思造成此次事故的深层次原因，杜绝类似事故的发生。

 

　　通报下发后，各分厂要认真吸取经验教训，对带式输送机的保护进行全面排查，并将排查的结果录入到机电设备管理信息系统中，对排查出现的问题，要及时处理，同时，加强对岗位标准化作业流程的培训，强化员工在设备开机前、设备运行过程中、设备出现异常情况后的操作、检查流程，按照神宁宁东洗〔2014〕86号文件要求，做好各种保护的试验工作，防止类似事故的发生。

 

 

 

机电动力科

2015年5月14日