重组以来，河南能源鹤煤九矿按照集团公司“多上设备少上人”的要求，大力开展技术创新，坚持走科技兴矿发展之路，使矿井在安全生产、矿井面貌、经济效益等方面发生了翻天覆地的变化，一跃成为鹤煤公司本部矿井机械化发展程度最快矿井之一。为探究该矿机械化高效之路的心路历程，3月11日，笔者前去进行深入采访。

 

　　用干出来的成绩说话

 

　　思路决定出路。该矿班子成员清楚地知道，在井下现场“多一人干活就多一份不安全因素”的道理。于是，他们就开始把眼光盯向远处，从长远谋划，争取在高效发展之路上走出属于自己的发展新模式。

 

　　“走矿井机械化可不是闹着玩吗?几十年了，我们矿都是全靠人力采煤掘进，我们没有技术，也没那人才，上综采和掘进机就等于不是人玩机器而是机器玩人。”全矿上下议论纷纷，老观念、老思想成为首先需要客服的最大障碍。

 

　　面对困难和阻力，该矿领导班子果断决定：困难再大也要上综采，观念落实就要做好思想工作，没有技术人员就给鹤煤技校联系，缺啥，给啥!针对矿井后续配套设备跟不上，该矿先后对箕斗井、主暗井提升改为大倾角胶带输送机提升，紧接着又对通风系统、供电系统、排水系统、副井提升等逐一进行升级改造，达到了上综采、综掘设备所需的一切必备条件。

 

　　即便如此，该矿依然抱着谨慎的态度，积极把当月全矿采煤任务都调整给准备队，让当时采煤队大胆尝试。结果，2009年9月份(首月)在3102工作面实现了综采机械化，当月生产原煤3万吨，比人力采煤多出1倍。

 

　　职工成为最大受益者

 

　　“我们通过大力采用综采、综掘机械化设备后，现在人员少了，员工劳动强度降了，工效提高了、安全系数高了。”谈起变化时，该矿矿长张发明自豪地跟笔者说。

 

　　往往事实印证一切。走机械化高效发展之路，该矿人数比原来减少250人的情况下，煤炭产量却逐渐提高;吨煤生产成本同比下降10.3%。

 

　　尝到甜头，干劲如决堤的口子，一发不可收拾。随后，该矿相继在3100煤巷工作面使用了综掘，在-530岩巷使用了综掘机等大型机械设备。2013年6月，该矿还在3100、31042采煤工作面使用了ZF5600大型综采支架，使单产水平得到更高提升。其中采煤工作面最高达到8.8万吨∕月，煤巷单进达到138米∕月，岩巷单进达到83米∕月。从此，该矿全面进入了采掘机械化新时代。

　

　　走机械化高产高效之路，催生了矿井模式走高端设备、精细化安全管理新模式，连续五年实现了安全生产“零”事故。

 

　　催化矿井发展新模式

 

　　走矿井机械化发展之路后，该矿顺利创建了“五优”矿井、优化生产布局，还连锁反应地推动了人力资源结构的调整。使井下区队由14个精简合并为13个、机关科室由25个精简合并为13个、地面单位由9个精简合并为6个。其中科级干部减少37人，减少管理人员20人，使人力资源机构调整更加优化合理。今后，伴随着走机械化逐步完善，会给矿井带来安全和效益的双丰收。

 

　　基于这种认识，该矿开始积极调整矿井发展结构，逐步完善各种配套设施，采取系列措施强化管理：一方面对人员多的岗位进行优化，尽量做到多上设备少上人;在矿井灯房实行了无人化“灯房超市”。随后，又对电力、皮带等设备实行了集中远程控制，基本实现了无人化，初步估算能节约70个岗位;另一方面采取“一井一面”发展模式，节省了大量的人力、物力和财力，集中优势兵力对矿井瓦斯进行了有效抽放，保证了瓦斯抽放效率，有效地提高了矿井的安全系数。除此之外，该矿强力推行精细化管理，建立了市场化结算平台，细化工资分配方案，让有能力、有技术、干劲足的员工得到实在的利益。