广西华银铝业获“广西节能减排标杆企业”侧记

2015-03-04来源：环球破碎机网

　　近日，在广西壮族自治区节能减排工作年会上，广西华银铝业有限公司被授予“广西节能减排标杆企业”，该公司负责人刘永刚获“广西最美环保人”荣誉称号。

　　近年以来，该公司在新一届领导班子的带领下，投入大量人力、物力和财力开展持续改进、能效管理等工作，节能降耗效果明显，在氧化铝市场低迷的环境中亮出了一份不俗的成绩单。

　　节约成为一种习惯

　　2月2日下午5点30分，该公司党群工作部企业文化科许恩结束了一天的工作，最后一个离开办公室。走之前，他照例逐一检查电脑、打印机、饮水机的电源是否关闭。作为公司企业文化科的员工，他不但要做以实际行动践行节约承诺，更承担着节约文化的宣传工作。

　　“让节约理念深入机关、班组，渗透到工作的每一个环节，让每一位员工都成为节约的践行者和捍卫者”，这是该公司开展节能减排工作的出发点和立足点。

　　早在2013年年初，该公司负责人刘永刚就开始思考整合公司企业文化，并很快形成“3-2-1”竞争力提升体系等14条企业文化理念。经过两年的实践，如今独具特色的华银铝文化已经逐渐被广大干部员工所接受。

　　在节能减排工作中，该公司同样注重文化的作用，希望用文化的潜移默化，增进广大干部员工的节约意识。

　　“节约每一滴水，关爱生命之源”“微不足道小动作，举手之劳显文明”……走进该公司各生产车间现场，随处可见这样的温馨小贴士。

　　在基层，倘若发现设备有“跑、冒、滴、漏”现象，不仅视为卫生清洁不达标，现场管理不合格，还要追究浪费能源的责任。

　　如今，随手关灯、双面打印、下班关电脑……这些细小的节约习惯也已成为该公司干部员工的自觉习惯，不仅落实在持续改进、能效管理等工作中，更融入了员工们的生活中。

　　好点子带来好效益

　　“拿掉上煤系统滚轴筛的两根筛轴，使煤流直接进入回转筛，杜绝煤流撞击滚轴筛，减少无烟煤二次破碎。同时，停止筛轴和破碎机运行，避免破碎机处于空运行状态。”该公司动力厂燃运车间曾算过一笔账，这样改造可提高原煤利用率1.84%，按年产氧化铝190万吨及150.8公斤每吨的焙烧入炉煤单耗计算，每年可减少煤耗6500吨，节电133万度，可产生效益近600万元。

　　2014年8月，在该公司持续改进年中总结会上，该公司负责人刘永刚开宗明义：“持续改进是保障生产经营目标的重要举措。”

　　为充分调动广大干部员工参与持续改进的积极性，该公司通过绩效考核等方式，鼓励干部员工献计献策，并将建议活动与各阶段重点工作有机结合起来，确保提出的建议更贴近生产经营实际，更有价值。该公司技术研究分析中心经理王太军、总工程师李徐萍等人开动脑筋，主动更换化验仪器局部元件恢复整机功能，打破商家更换整块电路板或控制板的维修垄断，减少设备资源浪费，每次节约维修费用20余万元。

　　科学的绩效考核方式和贴近生产经营实际的好点子，为该公司开辟了一条条节能降耗的新通道。截至去年12月底，该公司各单位共申报持续改进项目2300个，已实施的93项持续改进项目（或建议）经过验收核定，创造效益3900多万元，实现了生产效益的最大化。

　　减排指标媲美同行

　　1月29日上午，在该公司办公楼408室，企业管理部经理王廷军拿出一份材料，向笔者介绍华银铝近三年来综合能源消费总量情况：2012年生产氧化铝170万吨，消耗78万吨标准煤，2013年生产氧化铝190万吨，消耗86万吨标准煤，节约4万吨标准煤，2014年生产215万吨，消耗92万吨标准煤，节约4万吨标准煤。

　　这组数据显示了该公司节能减排指标远远超于同行。笔者了解到，广西壮族自治区“十二五”节能规划中分配给华银铝的节能任务是3.5万吨标准煤，而该公司前四年累计完成节能量近12万吨标准煤，是广西区政府下达节能任务的346%，提前超额完成了任务。

　　这一节能减排效果的背后，是该公司在董事会的正确领导下，在节能减排中积极采取相关措施，将节能减排一步到位甚至提前到位的结果。

　　该公司在做好生产经营工作的同时，积极推进环保项目建设，进一步降低生产能耗，减少污染物排放，投资1.7亿元实施锅炉脱硝和煤气脱硫项目建设，经百色市环保局监测，改造后的氮氧化物和二氧化硫达到国家和铝工业最新排放标准。

　　“去年，我们还投资了1.2亿元对赤泥堆场进行干法技术改造，项目建设后可有效降低赤泥附液PH值及降低赤泥含水率，污染物排放达到或低于国家环保标准，库区塌陷泄漏的风险也大为减小，经济效益、环境效益和社会效益都很显著。”王廷军告诉笔者。

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