源于对产品质量的不懈追求,源于对环境保护的企业责任,日前,临汾华基公司投入巨资实施了集砂石生产、污水处理、资源循环的机制砂生产技改项目。该项目将创造性的实现砂石生产线和混凝土生产线完美统一,为混凝土生产企业提供质量稳定的砂石原料,促进混凝土产品质量具有划时代意义。
走进华基公司生产厂区,技改项目的工程建设正在如火如荼:占地4900余平方米的生产车间初具规模;高10米的原料棚即将完工;污水处理管路施工规范;全套德国进口的沙石生产设备安装在即。据了解,该项目将在三月底前全部完成安装调试工作,建成投产达效。
今年以来,随着我市环保治理压力加大,汾河生态治理全部完成,作为商品混凝土的原材料,砂石供应已经不能满足市场需求,原料采购成本不断加大。在供方市场上,已经出现了水洗砂,以及其他不规范的原料。水洗砂的粒型、含水量和含泥量不易控制,将对混凝土产品产生极大影响。
产品质量是企业的生命线,为了以后能持续保证产品质量,为建筑行业供应质量最好、最稳定的混凝土,华基公司未雨绸缪、抢占先机,提前实施了技改项目,将原材料质量牢牢掌握。
“一流的企业做标准。”公司先后前往河北、山东、河南、江苏等众多省市进行考察,确定了全球范围内技术最先进的德国制砂设备,将上马日产6000吨的砂石生产线。通过与业内知名专家的多次探讨,工程技术人员的多次分析,首创了从制沙、储存、上料无缝对接的融合性生产工艺。
项目运行后,在砂石生产方面,来源稳定的原材料保证了质量;在环保方面,封闭式生产杜绝了扬尘污染;在水处理方面,污水将从无组织排放成为零排放,并实现循环利用。
相关业内人士指出:“机制砂生产工艺能够为混凝土生产企业提供质量可靠的原料,对提升商品砼的市场竞争力具有重要意义,这方面华基公司走在了行业的前端。该公司首创的技改项目使生产工艺混合一起,并配套了水处理循环,这个极富创造力的生产工艺将是全省乃至全国混凝土生产的技改项目典范。”