福建煤电筛选楼自制全自动振动落煤筛提高生产效率

　　11月23日早上，随着回煤车辆的到位，福建煤电公司坎市发运站筛选楼内，皮带机、振动筛、破碎机相继运转开来，筛选班员们拣矸、敲煤……忙得不亦乐乎。而此时，班长陈甜江却只是“悠闲”地站在汽车受煤仓边，拨弄着身旁电源开关。
　　“我轻松？以前累得腰酸背痛腿抽筋的你们咋不说，自从装了这‘神器’，你们倒‘眼红’了?”对于有些人说陈甜江工作太轻松，他总是如此反驳。
　　原来，陈甜江所在的岗位汽车受煤仓，是这个站筛选的第一道关口，每次开机生产得先由回煤车辆从储煤场将煤炭转运卸入受煤仓，再由受煤仓仓下漏斗的传送皮带输送到各个生产环节。可就是这样简单的一道工序，因早先受煤仓卸煤口“无遮拦”，好煤、差煤一概“通吃”，闹得受煤仓底部小小的下料口，隔三差五就被煤炭中夹塞的木头、大块矸石等异物堵塞，累得陈甜江需要沿着传送皮带狭小的空间，钻入煤仓底部进行处理，费时费工费体力，还严重影响筛选生产。
　　为了解决这一难题，该站经过论证，自行研制设计了一台由数根废旧钢轨和一台电机组合而成的全自动振动落煤筛。这设备一安装，20cm的筛孔不仅阻挡了大部分煤炭“走私物”，自动振动效果又解决了雨天煤炭黏湿入料难的问题，陈甜江所在岗位员工直呼“神器”。
　　“这样的‘神器’多点就好了。”有职工向站长刘铖建言。
　　而事实上，今年来该站小改小革的步伐从未停止：在拣矸皮带加装磁铁；对破碎机入料口偏小、溜槽坡度小进行防堵改造等技术革新，减轻了职工的体力劳动，对节能降耗也起到促进作用。