高炉上料系统是高炉生产的“咽喉”。槽下区域作为高炉车间的一个重要岗位，担负着高炉原燃料的供求与筛分工作，是高炉的入口关，一旦原燃料的筛分、称量或者皮带运输设备出现问题，就会给高炉顺行造成影响，所以槽下区域的职工必须以十二分的精神，十二分的认真，十二分的负责看好每一台设备，控制好每一批入炉原燃料的筛分质量。

　　

　　王万红所在的八号高炉槽下作业区，主要负责高炉上料工作。该作业区有15个料仓、上料主皮带、综合带、返矿带等8条皮带，24台电机等设备。“这些设备我每天至少巡检两次，巡检一次近40分钟。”王万红说。

　　

　　高炉槽下区域面积大、噪音大、环境差。冬季雨雪天气，原料潮湿，有些原料3—5分钟就结成了大块，造成堵料，这就需要原料工抠筛底，用铁锤、钢钎及时把堵料清理掉，双手冻得通红。夏季气温高，由于巡检的设备多在露天或空间狭小的区域，温度一般都在37、38摄氏度左右，特别是上料主皮带的皮带通廊里面最高温度超过45摄氏度。每次巡检回来，他们身上的工作服都是湿透的。

　　

　　据了解，高炉槽下设备比较多，且“战线”长。王万红自调到高炉槽下工作开始，就不断学习研究槽下上料设备与工作流程，很快就掌握了槽下设备的运转情况。他作为八高炉槽下作业区的一名带班长，以保证设备正常运行及提高原燃料筛分效率为目标，强化上料管理和设备点检维护，严格推行标准化操作，满足高炉供料需求，确保高炉的筛分质量。

　　

　　槽下的重点设备是振动筛与皮带，以及各种皮带托辊、电机。为了保证振动筛运行平稳，他在班中每两小时检查一次振筛，及时排查整改隐患。槽下皮带众多，且特别长，一旦发生皮带划伤后高炉就要休减风，造成重大生产事故。为此，他一上岗后就开始认真巡检，检查皮带有无跑偏、托辊是否完好、皮带上是否有杂物等等。在他和工友们的悉心照料下，八号高炉槽下设备正常运转率达到98%以上。

　　

　　“让高炉既‘吃饱’又‘吃好’”是槽下区域的岗位职责。为了让高炉吃上高质量的原燃料，他在提高原燃料筛分效率方面做了大量工作，坚决杜绝粉料入炉。为了控制好振料时间，他与区域技术人员对各个矿焦的给料器进行了改造，在给料器上加上了挡料板，延长振料时间，降低入炉含粉率。槽下除尘设备连接处的橡胶材质动、静密封条，在高温环境中连续受散料冲刷，易老化及磨损，几乎每次检修都要更换。他和工友们按尺寸要求，将废旧皮带统一分段裁剪，自己动手加工制作密封条，节约备件费用2万余元。把旧皮带铺在振动筛分料盘、给料机衬板、返矿料斗衬板上，意外消除了球团、生矿粉状物料的板结现象，延长了振动筛的使用寿命，年节约备件费用约3万元。

　　

　　“我们工作虽然普通，但是责任重大。”只有槽下所有的上料设备持续稳定运行，才能保证原燃料保质保量输送到高炉内。”