该厂将速赢项目落地作为推进精益管理的重头戏，加快推进项目攻关，积极做好项目结题工作，全力提速创效益。在《265原料场存取供优化》厂控速赢项目中，技术人员围绕“压减原料库存、降低取料机等大型机具故障率”两大关键目标，深入推进问题梳理攻关，找出了制约生产的“五大”要因，制定出“四大”对策，通过完善关键岗位监控系统，优化总结“快速打仓操作法”，建立长期优化管控模型，有效缓解了混匀料生产压力。同时，该项目以减少库存数量56000吨，降低占用资金约4000万元，累计创效120余万元的成绩结题。截至11月中旬，该厂20大速赢项目已实现结题14项，实现挖潜效益5000余万元。

　　

　　既要抓好速赢项目效益，又要发挥广大职工聪明才智，查找问题、消除浪费。围绕降低生铁用电单耗，供料车间工区长刘强带领岗位职工，找准了冲渣泵、粒化轮、脱水器等多台设备“间断性运行”电耗问题，并制定实施“见渣开机，渣净停机”操作准则，减少了空转消耗。喷煤车间粒煤班组积极开展振动筛技术改造活动，通过调整筛孔孔距、振打电机振幅，有效解决了制粉产能制约“避峰填谷”生产组织的问题，延长每天避峰时间4小时，降低了用电消耗。据了解，该厂共查找问题185项，解决问题159项。