武钢程潮铁矿选矿车间近年来采取多种降本降耗措施，取得了良好的增效成果。

 

　　该矿选矿车间一直把生产循环用水改造作为治理污水、降低成本的重要课题。该车间浮选工段在生产用水方面建立了内循环供水系统，根据筛洗、磁选系统的工作状态，利用浮船、泵站储存、抽调生产用水，通过测量每个水系管网在满足生产中所需要的正常压力，在影响正常生产用水的管网间加装串通阀门和水压表，通过调节串通阀门的开度和各泵站泵的开动情况，使生产水网合理地连接起来，提高废水循环的利用率，实现选矿生产用水动态平衡和废水零排放目标。

 

　　为了减少7#球磨机、HP-500型破碎机等重要设备在使用过程中漫油、漏油带来的损失，该车间湿选工段在7#球磨机回油槽内安装上小闸门，用胶皮管将渗油连接到空油桶中贮存，杜绝现场设备的跑、冒、滴、漏现象，效果良好，获得推广。同时，在球磨机、中碎机等重要设备油泵箱内的油质达不到使用标准时，将残油倒出、过滤、澄清，再应用到其他对油质要求相对较低的皮带减速机中，每年可节约成本23万元。对不能再利用的“废油”，该车间用来涂抹球磨机、天车钢丝绳，防止部件锈蚀。

 

　　皮带运输机是选矿车间的主要生产设备。该车间现有运输皮带39条，总长度为3300余米，每条皮带每半年需更换一次，皮带消耗成了车间成本消耗的“大头”。对此，该车间组织好皮带再利用工作，将旧皮带长改短、宽改窄、正改反;在所有的皮带机岗位上，该车间采取用废旧皮带包裹支架、漏斗衬板，以及安装栏板胶皮的办法，减少铁器与皮带的磨擦，杜绝皮带撕裂故障的发生。

 

　　该车间鼓励职工创新创效活动的热情，采用“小技改”解决选矿设备、工艺、流程等方面的小问题，以“小创效”来充实“大创效”。

 

　　湿选工段细筛是生产中的重要工序，细筛筛网消耗很大，每两个月需要换一次，且价格昂贵，该车间职工在细筛网装拼完后加了两根钢筋，提高细筛的抗击强度，同时，对一些中心地带破损筛网“挖心抠补”，对破旧筛网重新修补利用，大大提高细筛的使用寿命，今年前7个月，节约成本2万余元。