面对市场的严峻形势，长钢公司炼铁厂通过加强筛分管理、规范工艺制度、强化高炉稳顺等措施，使全厂高炉七月份的烧结返矿率由12.96%降低到10.74%，月增效240余万元。

　　

　　高炉返矿是指烧结矿在入炉前经过筛分后的筛下物。返矿需再次经过烧结工序加工，会增加生产成本。为降低成本，该厂在降低高炉返矿率上狠下功夫。他们加强高炉槽下班组筛分管理，严控降返矿率的关键参数。并根据《炼铁技术管理专业考核办法》的要求，把返矿粒度大于5毫米的，控制在25%的范围内，作为槽下班组控制返矿率的目标。该厂技术人员跟踪现场作业，从高炉的仓储量、来料质量、筛分质量到最后的返矿率，制定出符合生产的控制目标统一标准，保证了工序间的稳定，提升了各工序间的生产控制能力。同时，该厂生产科积极与烧结厂进行信息沟通，内外兼顾，在保证来料的情况下，合理利用烧结料，各岗位职工各司其职，严格按工艺要求进行标准化作业，努力为烧结矿返矿率的降低创造条件。他们还对原燃料管理制度进行了重新修订，进一步细化了烧结矿筛分管理，加大了振动筛检查力度，做到每月对烧结矿的筛分情况抽检次数不少于3次，并落实到岗、责任到人。通过对筛分数据的整理、汇总分析和减小料仓下料口的开度、缩小振动筛筛网孔径的办法，降低了返矿率。针对入炉烧结矿粒度变小给高炉操作带来困难，该厂建立烧结质量变化信息联动机制，加强沟通，综合判断来料情况并进行调节。他们还不断强化高炉上下部制度调节，加快适应烧结料变化。值班工长在生产组织上与生产、技术、设备、原料等管理人员和岗位操作职工加强沟通，24小时严密巡查监控，严格记录烧结返矿率变化，并制定出应对方案，确保高炉稳定顺行，为降低烧结返矿率创造了条件。