该厂针对入洗肥煤大幅减少，原煤品种增多，煤质之间差别较大，精煤指标控制起来也变得非常困难等原因，从源头入手，加大与集团公司生产部和原煤矿的沟通力度，加强对入洗原煤的质量检查，定期做好矿原煤检查、旬原煤、月综合及设备单机的各项检查;从而掌握第一手指标数;质检科严格采制化程序，增加对厂外压滤尾煤灰分、落地精煤灰分、水分及粘结指标抽查频次，派人到各原煤矿点现场采样，密切关注原煤可选性的变化;加强生产过程中对中煤、矸石带煤损失的检测和考核;机电科利用一切停车时间，加强对机电设备的维修与保养，重点对磁选机、脱介筛和制约生产能力的脱水设备的完好率进行维护和检查，并制定了专项考核，确保关键设备的高效安全运转;重介车间采取对脱介筛喷水、冲洗筛篮、筛板等措施，精煤灰分合格率完成91.94%，中煤损失-1.4含量合格率完成100%，超出考核标准10个百分点;浮选车间加强生产过程控制，保证洗煤用水不受影响，对涉及产品质量的关键岗位加大监督考核力度，精煤质量综合合格率计划90%，实际完成96.37%;同时为严格控制粘结指数，该厂对所有与生产计量有关的计量器材(皮带秤、密度计、液位计、合格介质泵的压力表和流量计等)进行准确校准和标定，确保生产过程的精确计量，精确配煤，保证粘结指数在78—83之间，硫分在0.8%以下。