TW6振动筛弹簧担负着向烧结机供料皮带布料、送料的任务。振动时，主要靠筛体底座上面的14个弹簧来达到合理振幅。振动筛原设计安装的弹簧选型偏小，振动弹簧使用1个月后，弹性系数就大幅降低，混匀料进入振动筛后，由于料重弹簧弹力不足使振动筛振动不明显，达不到筛分的效果，影响到烧结机配料。而且弹簧由于承重大簧体也面临着随时断裂的危险，一旦发生折断事故，就要立即停车更换。该工段曾经发生过几次弹簧折断的事故，严重影响了下一道工序的正常生产，增加了故障停机时间，影响烧结机的作业率。

 

　　所以，振动筛弹簧一度成了该工段的一块“心病”，特别是快到更换周期时，每天需要重点监护多达十几次。该工段下定决心解决这个难题，他们努力在花钱最少、效果最好、施工时间最短上寻找改造方案。通过计算振幅、弹簧压下力、承载力等参数，最终决定在不改变原设计及安装位置的情况下，在振动筛底部的四个角各加装一个同型号的弹簧，将原来由14个弹簧承受的压力均匀分解到18个弹簧上，有效减小单只弹簧的承压，避免因承重过大造成折断，提高了弹簧的使用寿命。该工段利用检修机会，在振动筛底部及支撑底座的四角上各焊了一块底板及弹簧卡槽，将4个弹簧安装好，经过现场振料试验，振动筛振动效果良好，弹簧受力稳定。改造后，TW6振动筛再也没有发生因弹簧折断造成的设备事故。据了解，改造后的弹簧使用周期可达1年以上，每年节约备件费用2.5万元。