四辊破碎机在烧结生产中主要是将进厂焦粉破碎至0-3mm以满足烧结生产需要。螺丝拉杆是保证焦粉粒度达标的关键机构，主要用于紧固与固定两对辊子的轴承座。由于焦粉沿皮带横向布料不匀导致螺丝拉杆断裂月均消耗达3个以上。

　　

　　面对螺丝拉杆断裂严重这一难题，职工们对皮带架和下料斗出料口进行了两次“小手术”，保证了被破碎焦粉沿对辊全长均匀分布，最大值与最小值相差≤0.5cm。

　　

　　一是改造R-5、R-6、R-7带皮带架，将凹式皮带架改为水平托辊支撑架，并在下皮带头尾轮两侧各加焊一组挡轮。首先对进入四辊破碎机辊面之前的皮带机上焦粉沿横向布料情况进行现场调查，多次根据焦粉破碎情况现场测量支架宽度，发现进入辊面的焦粉沿皮带横向布料不匀，呈山丘状，中间厚，两边薄，最大值11.1cm，最小值0.1cm，相差达11cm，超过标准要求。于是，他们决定对皮带架进行更换，利用破碎间隙对“手术”后的皮带进行试运行。运行过程中发现皮带由于两边不再受到皮带轮的限制，没有任何阻力，出现了严重跑偏现象。于是，在下皮带头尾两侧各加焊一组挡轮，开机进行试运行，皮带运转正常，不再出现跑偏现象，且皮带上的焦粉中间与两边的分布情况得到了极大改善，第一项“小手术”实施成功。

　　

　　二是改造R-5、R-6、R-7带下料斗，将3条运送焦粉的下料斗出料口由500mm加宽至635mm，采用12mm厚的钢板、50mm角钢加工制作下料斗。试车过程中由于加宽下料斗口，导致皮带两边撒料严重，他们在出料口两侧设计两块挡料马槽皮，并协调检修工在两侧加焊螺丝用于固定马槽皮。安装好马槽皮后，两边撒料现象不再存在，但是在用插板调节料量时出现出料量不均匀的现象。对此，他们对下料斗插板进行“手术”，将横式插板改为竖式插板，位置改在出料方向处，下料斗出料插板经过“手术”后，出料均匀，消除了棚仓现象的发生。

　　

　　经过两轮的“小手术”，1号—3号四辊破碎机焦粉沿皮带横向布料情况为最大值4.2cm，最小值3.8cm，相差0.4cm，不超0.5cm，焦粉沿皮带横向布料均匀一致，四辊破碎机破碎后，-3mm破碎粒度合格率达到80%以上，大大降低了四辊破碎机螺丝拉杆消耗。