1液压系统问题分析邯钢400m2烧结机的四辊破碎机为现代大型破碎机械，其顶紧系统采用的是液压系统，其液压系统原理如所示。在实际使用中，发现这套液压系统存在许多缺陷。其被动辊是依靠液压缸顶紧，液压缸的顶紧力依靠手动调节系统溢流阀6；系统溢流阀前没有截止阀，当调节好系统溢流阀后，因安全阀10的调定值比系统溢流阀6的调定值高，在系统内不能调节安全阀10的调定值；该液压系统分为两个支路，每个支路有两个蓄能器，两个蓄能器之间是连通的，不便于调节各自的安全阀；其被动辊的锁紧是依靠截止阀8的关闭，锁紧效果不好，不能很好地保证辊缝的大小，从而使主动辊和被动辊之间互相摩擦，使辊皮磨损严重，破碎粒度也难以达到要求。尤其严重的是，一旦有大体积且高强度的异物进入破碎机时，因液压缸的有杆腔是封闭的，活塞杆向后退缩时，有杆腔将会形成负压，经一闭、换向阀7的操作、系统溢流阀6的调节是依靠岗位工手动操作，增加了工人的劳动负担，同时对岗位工劳动技能的要求验1现同步调速，同步精度较差，因没有一套行之有效的调节辊缝的方法，岗位工实际操作难度很大。

　　1.油箱2.过滤器3.电机4.油泵5.单向阀6.系统溢流阀7.手动换向阀8.截止阀9.蓄能器10.安全阀11.压力表12.单向节流阀13.平衡缸改进前四辊破碎机液压系统原理图改进后的液压系统原理如所示。

　　此辊缝液压调节系统由油箱、过滤器、电机、油泵、先导型比例电磁式溢流阀、单向阀组成恒压源。系统由恒压源、蓄能器、二位二通单电磁阀、三位四通P型换向阀、液控单向阀、安全阀、单向节流阀、截止阀、压力表、平衡缸（液压缸）及管路组成。这套辊缝液压调节系统的系统压力的调节、安全阀的压力调节、液压缸的换向及液压缸的定位全部是自动的，并且能对系统起保护作用。上下辊的安全阀和工作压力可以在操作台上分别调整，以满足各自工作需要。

　　1.油箱2，过滤器3.油泵4.电机5.压力表6，二位二通单电磁m7.先导型比例电磁式溢流阀8.单向闽9.三位四通P型换向阀10、液控单向阀11.安全阀12.蓄能器13，单向节流阀14，平衡缸改进后四辊破碎机液J1系统原理图压力油由压力源出来后，分为两个支路，每个支路有两个液压缸，分别控制上被动辊和下被动辊。每个支路上的两个液压缸有杆腔之间用管子连通，以保证压力值相同，同时使液压缸前的单向节流阀的开口一致，进而确保两个液压缸的运动同步，使主动辊和被动辊的轴线平行，有利于辊缝处处相等，有利于破碎机的破碎粒度均匀。该液压缸活塞杆和被动辊的轴承箱连接。蓄能器的卸油回路上安装有安全阀，一旦有大体积且高强度的异物进人破碎机时，无杆腔的高压油可通过蓄能器的卸油回路卸压，有杆腔可通过液控单向阀10a、10b、三位四通P型换向阀9a、9b、油管从油箱吸油，避免液压缸的有杆腔形成真空，而使液压缸不能缩回，液压缸向后退缩后，主动棍和被动辊之间间隙变大，避免引起设备的硬损伤；液压缸用液压锁紧回路准确定位，可控制主动辊和被动辊之间的间隙，避免主动辊和被动辊之间直接摩擦引起辊皮的磨损，结合液压锁紧回路、变频调速技术制定了一套辊子间隙的调整方法，充分保证破碎粒度的要求，液压缸的无杆腔用蓄能器储存能量，同时蓄能器起缓冲作用。

　　上下辊的安全阀及工作压力分别调整U）上辊的安全阀及工作压力的调整启动电机，油泵打油，三位四通P型换向阀9a失电，处于中位，在操作台上调节先导型比例电磁式溢流阀7至设定压力值，当破碎要求或被破碎材料变：化时，可以在控制台上很方便地重设压力值；二位二通单电磁阀：：6a、6b得电，到液压缸和先导型比例电磁式溢流阀7的回路关：闭，同时，三位四通P型换向9a得电，到蓄能器的回路接通，调节安全阀11a至设定压力值即可。

　　（2）下辊的安全阀及工作压力的调整启动电机，油泵打油，三位四通P型换向阔9a失电，处于中位，在操作台上调节先导型比例电磁式溢流阀7至设定压力值，当破碎要求或被破碎材料变化时，可以在控制台上很方便地重设压力值；二位二通单电液压缸和先导型比例电磁式溢流阀7的回路关闭，同时，三位四通P型换向阀9b得电，到蓄能器的回路接通，调节安全阀lib至设定压力值即可。

　　3.2液压缸的锁紧及辊缝的调节调节好压力值后，上下辊的辊缝分别调整。

　　（1）下被动辊辊缝的调节不启动主电机，只启动油泵的电机，使油泵打油，再使换向阀左右换向若干次，使液压缸推动被动辊来回运动自如，从机壳的孔处（车削辊皮用）均匀伸入34根标尺，标尺插入主动辊和被动辊之间，使液压缸推动被动辊压住标尺，用手拽不动标尺为止，使三位四通P型换向阀失电，阀芯为中位，将液压锁紧系统封闭，从而使液压缸定位。利用变频调速技术慢速反转主动辊，取出标尺，标尺的厚度既为辊缝的宽度。

　　（2）上被动辊辊缝的调节原理同上。

　　此辊缝液压调节系统能准确调节辊缝的大小，系统刚性好，上下辊的工作压力可以分别调整以满足不同的工作需要，从而很好地保证破碎粒度；因主动辊和被动辊之间无直接接触，再用皮带使上主动辊带动下被动辊、下主动辊带动上被动辊，有效减少主动辊和被动辊之间的速率差，很好的减少了辊皮的磨损，大大延长了辊子的使用寿命。安全阀增加了设备的抗破坏能力。

　　改进后的新型四辊破碎机调整方便，结构紧凑，操作简单，而且调整方便，安全可靠，破碎效率高，使用这套辊缝液压调节系统的四辊破碎机比同等破碎能力且依靠弹簧力压紧的四辊破碎机体积和噪音小的多。能满足现代大型工厂的使用要求，如可满足邯钢400m2烧结机的白煤破碎供应，辊子的使用寿命长，破碎粒度完全满足名3mm的占80%以上。□端盖保护装置的提升斗在使用时各部分磨损的不均导致其局部破损，同时进入提升斗与进料端盖之间间隙的小钢球在端盖面作旋转运动，使提升斗和筋条的磨损加剧，使出料端盖得不到有效的保护，影响球磨机正常运转。针对运行中存在的问题，我们对出料端盖保护装置进行改进。

　　1出料端盖原保护装置存在的缺陷原设计中，保护装置由提升斗、筋条以及填充的水泥组成。提升斗通过螺栓固定在出料端盖上。提升斗与端盖之间留有一定的间隙，并与焊接在端盖上筋条形成贯通间隙，然后依靠从端盖上两工艺孔浇灌入的水泥进行填充和固定，使提升斗、端盖和筋条形成一体（保护装置如所示）。

　　1.出料端盖2.水泥填料3.提升斗4.筋条保护装置装配图但由于原设计中的提升斗和筋条为锰钢材料铸造而成的，其本身重量重，吊装不方便，且设计的浇灌水泥工艺实际实施困难，造成塞不满提升斗、端盖和筋条之间形成的间隙，在交变应力作用下，容易出现以下几个问题：U）由于提升斗使用过程中各部分磨损的不均衡，导致提升斗局部磨破，甚至碎裂。小钢球进入提升斗、端盖和筋条之间的空间作旋转运动，造成出料端盖磨破设备事故；（2）造成提升斗和格子板与端盖的联接螺栓磨断，导致出料端盖螺栓孔漏矿浆，若不及时停车处理，矿浆夹着小钢球进入到大小齿轮啮合面，将大小齿轮打掉，严重影响球磨机的安全和生产的正常进行。

　　2出料端盖保护装置的改进经深人分析，决定对保护装置的结构和材料以及安装工艺进行改进。将提升斗的材料由原来的锰钢改为耐磨橡胶+Q235 -A钢。其中Q235 -A钢作为骨架，在骨架上衬上耐磨橡胶经验‘公m'格子型球磨机出料端盖保护装置的改进苏辉财江铜集团德兴铜矿泗选厂江西德兴子型球磨机具有强制排矿，排矿速度快，减少矿石过粉碎和泥化等优点，尤其是该型球磨机以单位容积处理能力高，而广泛应用在我矿选矿厂中。在运行过程中，由于出料格如所示。同时简化筋条的结构如所示，将其材料改为Q235-A钢，改进后的筋条现场制作后，直接焊接到端盖面上。

　　升斗安装时，在提升斗与端盖配合的面上先铺上高标号快干水泥，再用螺栓将其固定在端盖上。然（a）改造前提升斗（b）改造后提升斗一提升斗上部n―提升斗下部1.锰钢材料2.Q235 -A钢板3.耐磨橡胶提升斗