根据我们调查一些陶瓷大企业所得到的数据，以耗电量而言，球磨工序占整个陶瓷生产的40%-45%，这样算下来，其实已经是一个很大的比例。”广东博晖机电有限公司(以下简称“博晖机电”)总经理梁海果简练的话语道出了球磨环节的重要性。基于此，博晖机电投入大量人力、物力、财力，自2011年起开始立项，到2014年的全球正式发售，经历了长达四年的时间，最终成功研制出神工快磨系统，从球磨环节开始节能增效，开启原料入磨的新篇章。

 

　　据博晖机电销售总监龚明威介绍，在项目成立之初，南海区政府提供政策引导，中科院提供技术支持，在博晖机电的平台上，成功研发出了神工快磨系统。从工作效率上来看，神工快磨系统每小时可磨硬质原料40—60吨，以一天20小时的工作时间算，即是900—1200吨/天，可满足1600—2100吨粉料加工量的需求，也就是6万平方米抛光砖的生产需求。从节能上来看，综合节约11.8元/吨，每天可节约费用高达22400元。

 

　　此套工艺设备采用由立磨与球磨相结合的新粉磨工艺。把球磨的原料入球方式从粗犷的混合进料改成先细化再进球，以缩短球磨时间，可节省球磨时间40~55%;综合节电率25~30%;球石、球衬等物耗节省率约42%(已减快磨设备磨耗)。球磨机的给矿粒度由原来<15mm扩大到<60mm。同时，立磨设备是整体密封的系统，即使在负压下工作，扬尘少，环境清洁，适应环保要求。　如果说喷墨打印技术的出现，给陶瓷印花工艺带来了突破式的发展，那么球磨机的进化过程则在缓慢前进。

 

　　“根据我们调查一些陶瓷大企业所得到的数据，以耗电量而言，球磨工序占整个陶瓷生产的40%-45%，这样算下来，其实已经是一个很大的比例。”广东博晖机电有限公司(以下简称“博晖机电”)总经理梁海果简练的话语道出了球磨环节的重要性。基于此，博晖机电投入大量人力、物力、财力，自2011年起开始立项，到2014年的全球正式发售，经历了长达四年的时间，最终成功研制出神工快磨系统，从球磨环节开始节能增效，开启原料入磨的新篇章。

 

　　据博晖机电销售总监龚明威介绍，在项目成立之初，南海区政府提供政策引导，中科院提供技术支持，在博晖机电的平台上，成功研发出了神工快磨系统。从工作效率上来看，神工快磨系统每小时可磨硬质原料40—60吨，以一天20小时的工作时间算，即是900—1200吨/天，可满足1600—2100吨粉料加工量的需求，也就是6万平方米抛光砖的生产需求。从节能上来看，综合节约11.8元/吨，每天可节约费用高达22400元。

 

　　此套工艺设备采用由立磨与球磨相结合的新粉磨工艺。把球磨的原料入球方式从粗犷的混合进料改成先细化再进球，以缩短球磨时间，可节省球磨时间40~55%;综合节电率25~30%;球石、球衬等物耗节省率约42%(已减快磨设备磨耗)。球磨机的给矿粒度由原来<15mm扩大到<60mm。同时，立磨设备是整体密封的系统，即使在负压下工作，扬尘少，环境清洁，适应环保要求。