华北工程环保投资“钻井泥浆不落地装置”转身增效获利

    1月6日，华北工程公司五普50879井队在沁水盆地施工的晋中1井现场，气田环保队将装袋的岩屑一车车运走。现场技术人员说：“这口井已运出了235立方岩屑，进行无害化处理，确保完井后现场不留一粒废岩屑。”该井是晋中区块的重点探井，四周群山环绕，丛林密布，环保要求高。

    2013年，华北工程钻井、压裂等施工队伍，坚持从源头做好环保，通过应用泥浆不落地装置、压裂返排液循环再利用、镶嵌屏蔽钻井液体系，不但收到良好的环保效果，还获得了经济效益，由过去的环保投资花钱，转变为节支增效。

    泥浆不落地，单井受益3万元

    在晋中1井，记者看到泥浆池被400立方米的软体罐取代。井场地面平整干净，看不到废浆和岩屑。

    软体罐是“泥浆不落地装置”的一部分，主体是可拆卸的钢架结构，内部铺设有防渗材料，专门盛装钻井废液。“这里井场地表全是石头，要挖一个1200立方米的传统泥浆池，时间太长，而且需要数百万元费用。现在采用软体罐，即经济又便捷。”在此施工的华北五普50879井队队长郭安说。

    由于传统泥浆池面积大，外围需要架设防护网，避免当地人的牛羊掉进去。雨季还要加固围堰，防止泥浆外溢，工作量和费用都很高，他因此对软体罐情有独钟。

    在大牛地气田DPS-65井，五普50878井队技术人员说：“这是采用‘泥浆不落地装置’由我们施工的第3口井，从井内返出的钻井泥浆和岩屑，经过三级沉淀过滤后，彼此分离。废液经再处理可重复利用，岩屑可以制成砖块。”现场摆放着小型制砖机，一次可挤压成型10块砖，一口井返出的岩屑大约可制成15万块环保砖，获利12万元，还省去了数十万元处理废液、岩屑的费用。

    “与传统环保措施相比，此项措施不但没增加总费用，还可获得3万元左右的收益。所以，我们将在2014年全面推广，让气田真正踏上绿色环保之路。”气田指挥部主任梁文龙信心十足地说。

    返排液再生，压裂节省36万元

    随着大牛地气田水平井、丛式井组压裂工作量的增加，每年配制的压裂液需要近40万立方米的水，用水量和成本都很高。压裂结束后，年累计从井内返出的返排液有20多万立方米，还要增加对其废液的拉运、处理、回注等各项费用，

    2013年11月8日，华北井下202压裂队承担起压裂返排液循环利用项目的试验。在大牛地气田DPS-33井返排出的500多立方米压裂液，经过处理，作为前置液运用在DPS-44井，获得了日无阻流量20.5万立方米的高产气流。“从试验效果看，与配置的常规前置液相同。”华北井下压裂专家说。

    到了11月底，为进一步验证压裂前置液的可靠性，该气田将配置的1100立方米前置液在DPH-111井进行了试验，再次取得成功。

    “利用返排液配置压裂前置液，只需去除返排液中的有害固相和离子，再加入瓜胶、粘连剂等成分，可直接作为新的压裂液循环使用，为节能减排和绿色生产打下基础。”202压裂队队长隋明政介绍说。

    2014年，循环利用废液将在大牛地气田全面推广。每口井可重复利用的压裂液约1000立方米，节约压裂添加剂38.3万元，同时减少了废液拉运、处理及回注等费用，单井增效36万元，每年还可节省20万立方米左右的水资源。

    镶嵌屏蔽暂堵，封堵成本“漏洞”

    鄂尔多斯盆地北部地层复杂，存在大的破裂带，漏失严重。2013年5月，华北五普50407井队在杭锦旗区块施工的水平井J66P3S井，自开钻后，在多个层段发生钻井液严重漏失，虽采取多种方式堵漏，消耗了大量堵漏剂，效果不理想。不但影响钻井周期，形成很大的钻井成本，还会对储层造成较大伤害。

    经过与多家单位探讨后，该队采用一种镶嵌屏蔽钻井液体系，在J66P3S井进行试验，堵漏效果显著，扼住了可能继续发生的经济损失。

    “其堵漏原理是用可溶性物质零时将储层的裂缝和孔道堵住，在井壁上形成刚性的屏蔽环，防止泥浆渗入地层，完钻后再溶解掉，不影响油气开采。对制服井漏、减少井内复杂情况效果明显。”50407井队队长刘安俊介绍说。

    这种钻井液体系无毒无味无污染，可直接排放。钻开地层时，不会污染地下水，能满足优快钻井及保护油气层的要求。而且，施工所产生的废弃钻井液数量较少，可重复利用。配合“钻井泥浆不落地装置”，减少征地和钻井泥浆拉运处理。