惯性圆锥破碎机的应用前景及发展

　　物料破碎是矿物加工及土石质原料加工工业中的关键工艺流程，但粉碎是一个数量效率很低的过程，能量效率低也就意味着加工成本的提高和加工效率的降低。能量资源的开发利用往往会伴随着不同程度的生态改变与环境污染。

　　据不完全统计，人类生活和生产中每年有数百亿吨固体物料需要经过各种程度的粉碎加工，破碎和磨矿是两个最关键、但也是能耗最高的工序，它的消耗构成了整个选矿厂生产成本的主要部分，能耗和钢耗占选矿厂生产成本的60%以上。

　　破碎和磨矿的作用原理表明：强化破碎，尽量降低入磨粒度，是提高碎磨效率、降低选矿成本的重要途径。世界上约12%的电能用于粉碎物料，其中大约15%用于破碎，85%以上消耗于磨碎。

　　由于破碎机与磨机相比，金属消耗量和电耗较小、便宜、运转维护简单，并且磨机的效率只有1%，而破碎机的效率可达10%，因此，经过五十多年的实践和总结，粉碎领域正大力提倡“多碎少磨”的工艺流程，即降低破碎产品最终粒度，增加细粒级在破碎产品中的含量，从而提高磨机的处理能力，达到降低电耗和金属消耗量、减少成本、增加经济效益的目的。

　　惯性圆锥式破碎机机体通过隔振元件座落在底架上，工作机构由定锥和动锥组成，锥体上均附有耐磨衬板，衬板之间的空间形成破碎腔。动锥轴插入轴套中，电动机的转动通过传动机构传给固定在轴套上的激振器，激振器旋转时产生惯性力，迫使动锥绕球面瓦的球心做旋摆运动。

　　在一个垂直平面内，动锥靠近定锥时，物料收到冲击和挤压被破碎，动锥离开定锥时，破碎产品因自重由排料口排出。动锥与传动机构之间无刚性联接。

　　环球破碎机网小编综合整理了下有关惯性圆锥破碎机的相关优点，供朋友们多些了解：

　　（1）具有良好的“料层选择性破碎”作用。由于是挤满给料，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的挤压、剪切和强烈的脉动冲击作用，料层内颗粒相互作用，造成颗粒间的强制自粉碎，产品粒型好。料层阻止破碎腔的衬板直接接触，阻止衬板互相研磨，避免研磨下来的金属污染被破碎的物料，从而使研磨体耗量大大降低，延长了衬板的使用寿命。

　　（2）破碎比大，产品粒度可调节。该机的破碎力与被破碎物料硬度及充填率无关，主要取决于偏心静力矩及转速。调节偏心静力矩、激振器转速和排料问题，我们可以很方便地调节所需的破碎比，可以根据需要提高某粒级段的产率，可以有效地防止过粉碎或增加细粉的产量。

　　（3）技术指标稳定，产品粒度几乎与衬板磨损无关。

　　（4）操作安装比较方便简单。由于整机采用二次隔振，基础振动小，安装时不需要地脚螺栓和庞大基础，可作为移动式选厂的组成部分，工作噪音小。

　　（5）良好的过铁性能。由于动锥与传动机构之间无刚性联接，如果物料中混入铁质等不可破碎的物体，动锥暂时停止运动，激振器就就会绕动锥轴继续转动，绝对不会破坏传动系统和主机。

　　（6）简化碎磨流程，减少辅助设备的投入。

　　（7）应用范围比较广。调节破碎机工作参数，可破碎任何硬度下的脆性物料。

　　通过上述这些优点的汇总，我们不难看出，惯性圆锥破碎机与传统破碎设备相比，其作为物料加工的细碎设备具有破碎比大，产品粒度细而均有，单位电耗低，可以破碎任何硬度的脆性物料的优点，是一种理想的节能超细磨碎设备。

　　在金属及非金属矿山、冶金、材料、化工、磨料、建材等行业的物料破碎加工领域具有极其广阔的应用前景；将其推广并且投入使用中，对企业的技术升级、增加企业实力、尽快缩小与国外企业的生产成本、技术装备水平等方面的差距，从而提高了我国企业在国际上的竞争力，是都有很重大的现实意义，并且可以产生产生巨大的社会效益和经济效益。