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华新水泥：利用高温水泥窑 将生活垃圾“吃干榨尽”

2015-05-07来源：环球破碎机网

　　即使是水泥行业，也可以在绿色产业中一展身手，华新水泥脱掉灰袍，穿上绿衣，利用高温水泥窑，将生活垃圾“吃干榨尽”。

　　一边生产水泥，一边利用水泥窑炉高温处置垃圾，既可解决垃圾“围城”的困扰，还能实现水泥工业的可循环发展。
 
　　这是我省第一个水泥窑协同处置生活垃圾项目，且看华新水泥株洲公司如何协同处理垃圾与水泥的“关系”，让进了“窑子”的垃圾脱胎换骨。
 
　　隔绝了臭气的封闭车间里，生活垃圾被“吃干榨尽”
 
    　提到水泥厂，人们的印象总是灰尘漫天、噪音轰鸣，无论如何也是一个高污染的“灰色”企业。
 
    　暮春时节，走进株洲县湘江之畔的华新水泥株洲有限公司，不仅没有传统水泥厂令人窒息的粉尘，反而一片鸟语花香、绿意盈盈。
 
    　工厂内一处不起眼的绿色厂房上，挂着“国家低碳技术创新及产业化示范工程”的牌子，这就是生活垃圾预处理车间。
 
    　负责垃圾预处理的吴勇，正坐在中央控制室里通过设备操控行车。厂房为全封闭式，气味很小，中央控制室里更是完全闻不到垃圾的臭味，吴勇的工作可谓轻松而简单。
 
    　垃圾从进厂到入窑处置，要经历接收、生物及物理干化、机械分选、生物除臭、沥出液处理、入窑六个系统，整个过程都通过中央控制室操作。
 
    　每天，当地政府将收取的生活垃圾运送至水泥厂，卸入垃圾料坑。
 
    　然后，吴勇要操作行车，对卸料坑内所有的垃圾实施破碎。破碎后的垃圾堆放到干化区，经过半个月的干化处理后，垃圾中绝大部分水分已经被风带走。
 
    　经过干化的垃圾被送到分选车间，垃圾被分为四大部分，金属部分、惰性材料、可燃部分和沥出液。且让我们看看被干化后的垃圾在工厂的这段旅行里各自不同的命运：
 
    　占比不到2%的金属部分自然可以回收，而惰性材料如灰渣、砖瓦碎块等可以作为水泥原料用于水泥加工，最后成为了水泥建筑的一部分。
 
    　最重要的可回收利用成分是可燃部分，也称为二次衍生燃料（RDF），可以替代原煤被送入水泥窑，这一部分约占垃圾的48%左右。
 
    　最后，少量沥出液也经工厂内自建的污水处理站处理后达标排放。
 
    　整个垃圾预处理过程中产生的臭气经负压收集，由管道输送至洗涤塔，然后进入生物过滤床，最后通过不锈钢排气筒达标排放。
 
   　 经过这一整套程序的处理，生活垃圾被完美消解、“吃干榨尽”了。
 
    　最高2000摄氏度的水泥窑环境，专克“二噁英”
 
    　稍稍靠近水泥窑，就能感受到逼人的热浪。
 
    　长长的回转窑体中，是从200摄氏度到2000摄氏度的多种环境，可处理不同燃点的垃圾。
 
    　在垃圾焚烧发电中，最令人诟病的是因为燃烧温度不足而产生大量“二噁英”成分。二噁英，是一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，这类物质非常稳定，熔点较高，非常容易在生物体内积累，对人体危害严重，其毒性相当于人们熟知的剧毒物质氰化物的130倍、砒霜的900倍。据测算，要有效消解二噁英，必须让其在850摄氏度以上的高温下停留2秒钟以上。
 
    　而水泥窑正是有着“天然遏制二噁英”的高温环境。它是为制造水泥而设计的，其工作温度在1450摄氏度以上，最高可达2000摄氏度，高温烟气在窑内的滞留时间更是长达8秒钟左右。在这样极端高温的环境中，包括二噁英在内的所有有机物都会得到充分的分解。
 
    　据国家环保部华南环境科学研究所近日提供的监测数据，水泥窑协同处置项目二噁英排放量仅为0.046 ng TEQ/Nm3，远低于国家1.0的排放标准和欧盟的0.1排放标准。
 
    　垃圾燃烧过程中的氯化氢、硫氧化物等酸性有害气体，水泥窑也可以有效吸收。这一环境还可有效固化重金属，使遗留灰渣成为水泥熟料的一部分。另外，可燃废物在水泥窑内燃烧所产生的热能，全部直接用于系统内的热交换过程。华新水泥湖南事业部环保总监樊忠称，目前株洲公司每天产出的衍生燃料可以替代30至40吨煤。
 
    　破解垃圾“围城”，渴望能在绿色发展中大展身手
 
    　由于日处理能力尚不能“吃饱”，吴勇大部分时候每天都只有半日工作量。对于他而言，自然乐得轻松，但华新水泥湖南事业部环保总监樊忠却轻松不起来。
 
    　株洲项目的预处理车间日可处理垃圾450吨，而实际上，该项目每天处理的垃圾目前只有株洲县城及附近几个乡镇的，一共不到200吨。
 
    　项目“吃不饱”也导致运行成本偏高。每吨垃圾处理成本为130元左右，而政府的垃圾处置费每吨为80元。“我们的环保项目现在一直是亏本运行的。”樊忠说。
 
   　 樊忠认为，水泥窑协同处置生活垃圾还大有潜力可挖。如果日处理450吨的能力可以“吃饱”，一年可消纳16.4万吨生活垃圾，可年节约标准煤2.71万吨，可减少二氧化碳排放约7.05万吨，可产生良好的环境、社会和经济效益。
 
    　现在，公司在攸县已经设立了一个新的预处理车间，日处理能力同样是450吨，而在娄底，日处理1000吨生活垃圾的项目也已开始动工。
 
    　华新水泥从国外引进技术后，进行了大量消化、吸收和创新，申请了50多项专利。华新水泥湖南事业部总经理梅向福说，水泥窑协同处置垃圾，既是朝阳产业，又是公益事业，况且，他们的技术先进且成熟。
 
    　他们渴望不仅能在株洲“吃饱”，还能“吃遍”全省甚至全国。绿色发展的提速，让他们在环保市场的蓝海有了更多一展身手的机会。
 
 
    10年后，全球垃圾每年将达22亿吨
 
    世界银行全球垃圾管理报告显示，到2025年，全球垃圾年产量将达22亿吨，人均每天产生1.4公斤垃圾，如果掩埋处理这些固体垃圾，费用将高达3750亿美元。
 
    一个最好的解决办法就是，将垃圾当作资源来看待。这样既能减少对地球的污染，还能避免资源短缺的危机，降低制造成本，减少温室气体的排放。
 
    据统计，目前生活垃圾中约70%为厨余垃圾、果皮等有机垃圾，20%为废纸、塑料类，约4%为玻璃，剩余的为金属、布类等。在这些被丢弃的物品中，只要我们舍得花工夫去寻找，其中的大部分都具有被资源化利用的可能，合理加以开发利用就能变废为宝。 另外，有人计算过，全球一年产生的电子垃圾中，含有约300吨黄金，这个数量相当于全球黄金年产量的10%左右。
 
    走出来，就是一片洁净新天地
 
    生活在繁华都市的人们，可能很少会停下来想一想，每天我们究竟生产了多少生活垃圾。
 
    事实上，垃圾围城，正使得我们的城市陷入窘境。
 
    一直以来，国内的生活垃圾处置方式大多采用填埋和焚烧处理，但都有着不少的问题。填埋要消耗大量的宝贵土地，还会带来严重的环境污染，而垃圾焚烧发电厂因投资巨大和“二噁英”的存在而颇受争议。
 
    华新水泥株洲公司、万容科技，以前都是污染和垃圾的制造者。绿色发展理念的深入，对社会怀着的责任，市场和环境的逼迫等等，让它们走上了转型发展之路。
 
    从生活垃圾中“寻宝”，华新水泥借此脱掉灰袍，穿上绿衣，由水泥生产商变身为环保处置服务提供商，实现了漂亮的绿色转型，找到了自己的“春天”。
 
    万容科技颠覆式创新的垃圾处置之路，也为自己找到了新的“宝藏”，从被认定为“白色污染”的行业，转型到生机勃勃的“绿色”领域。
 
    它们的转型之路走的都很难，但走出来了，就是一片洁净新天地。
 
      昔日“白色污染”制造者，今成省内处理垃圾行业的引领者，请听明果英和他领导的“万容科技”——
 
 　  “白”与“绿”变奏曲
 
    　记者见到的明果英儒雅，身板笔直。采访中，记者感到这位万容科技的掌门人，有一种波澜不惊的沉稳与淡定。
 
    　然而，谁能想到，明果英在市场上善变：他从被认定为“白色污染”的行业，转身阔步如春天般生机勃勃的“绿色”领域。
 
    　 “我愿做第一个吃螃蟹的人”
 
   　 涉足环保产业之前，明果英所创立的万容包装主营纸杯制造。2004年，“万容包装”年销售额突破一亿元，一年生产的纸杯数十亿只，在利润微薄的细分行业成为全省“隐形冠军”。
 
   　 一次性纸杯，易形成“白色污染”。行业的限制，注定了企业的前景不妙。
 
   　 明果英说变就变，果断转身，从生产污染，转向污染治理。
 
    2005年，他进军环保产业。离开熟悉的行业，闯进陌生的天地，虽然痛苦，但明果英非常决绝。
 
    从零起步，他最强调的两个字便是“创新”。十年间，废印制电路板环保处理设备、废旧冰箱无害化处理设备、报废汽车破碎及废钢加工设备等研发成果，填补国内多项空白，成为环保装备制造领域公认的“领军企业”。
 
    随后，明果英又将眼光瞄准了生活垃圾处理。
 
    “垃圾衍生燃料（RDF）的制备与绿色能源开发，将会是颠覆式创新的垃圾处置之路！”明果英自信满满，似乎迫不及待想开启他与万容的第N次创新转型之路。今年5月底，万容第一个RDF生态工厂即将运行。
 
    他推出的“RDF生态工厂”，是打造一个全封闭的环境，通过机械方法分类，再对不同类型垃圾进行分别处理，最终变废为宝。工厂前端“吃进”的一堆堆“废物”，在最末端，餐厨垃圾变成沼气，废塑料、废纸屑等垃圾，变成衍生燃料。
 
    “你看，垃圾处理厂旁边就是我们的办公楼，隔壁就是学校！”对环境的“不挑剔”，似乎也给了这一被称为“第三代”的垃圾处理技术巨大的推广机会。在我国，垃圾处理成本中运输成本高达75%。无论是填埋还是焚烧，对选址都有着近乎严苛的要求，偏远则是其共性。万容研发的这一设备与技术却可在社区设厂。
 
    “很多人替我担心，国内还没有成功案例。但不敢第一个吃螃蟹，也许意味着失去最好的机会。我愿做第一个吃螃蟹的人。”明果英笑着说，“垃圾处理，没有最好，只有更好。别人三五年前做不了，不代表我现在做不了；不管还会遇到什么困难，我都会坚定不移地走下去，方向对了，只要坚持，就一定能到达！”
 
    “我相信前景。我属牛的，也许有点牛脾气！”
 
    在当前模式下，许多企业必须依靠政策支持。以垃圾焚烧为例，焚烧过程需要耗费大量能源，加上巨大的投资、高昂的运输成本，如果没有政府的电价等补贴，许多企业将难以生存。
 
    明果英所提出的生态工厂，虽然前景美好，但并非没有风险。巨大的研发成本，目前并无政策支持。    
 
    “我相信前景。我属牛的，也许有点牛脾气吧！”明果英笑着说。从进入环保领域开始，他每走一步，都习惯用未来的眼光看现在。    
 
    在万容之前，国内对废旧电路板的处理大多停留在强力破碎、酸水浸泡等“黑作坊式”的野蛮方式上，不仅利用率低，还会对环境造成二次污染。
 
    “当时电子废弃物不是太多，但我们预计未来的量会很大，而对专业处理设备的需求肯定也大。”
 
    没有任何经验的明果英，花费100万元购买了某大学“废旧电路板物理回收处理”专利技术，又投入200多万元，进行二次研发。“别人都不看好我，说你一台设备几百万，谁来买？”  
 
    但就凭借这一技术，万容在环保领域取得一席之地。可惜好景不长，2008年金融危机中，线路板中最值钱的铜价暴跌，明果英遭遇重创，不得不另寻出路。他又将眼光放在了旧电视机、旧冰箱上。他依旧坚持创新，几千万的设备，仍然自己研发。
 
    不过这一次，他赶上了巨大的政策利好。2009年秋，政府推出废旧家电以旧换新政策，借助技术领先优势与政策东风，万容发展迅猛，到2011年，其年利润超过5000万元。
 
    “垃圾是放错了地方的资源。”在明果英眼中，环保产业有着太多的想象空间，而技术领先，永远是发挥想象力最重要的因素。明果英在环保领域的每一步，都是在技术创新的牵引之下完成。他说，“我很庆幸万容一直都是行业的引领者。”
 

 


文关键词：

水泥窑 华新水泥 生活垃圾 发展

责任编辑:宋欣
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