江苏鹏飞集团成功研制开发最新一代预粉磨设备CKP立磨

　　由日本Chichibu水泥有限公司和Kawasaki重工共同开发的第一台商用CKP立磨预粉磨机于1987年10月投入运行。该立磨在结构上有以下三个特点:磨辊通过液压连杆操作;磨辊呈鼓形,表面耐磨层为高铬。此时，江苏鹏飞集团在吸收德国及日本CK磨、CKP磨技术的基础上，针对国内外粉磨系统电量消耗主要体现在生料制备、煤粉制备和水泥粉磨的环节，成功研制和开发了最新一代预粉磨设备CKP立磨，在极低的能耗下，实现产量的大幅提高。国家重点支持粉磨系统节能降耗减排的技术改造， 粉磨系统节能潜力很大，年国内规模以上粉磨企业5100家。
　　为寻求磨机的增产节能途径，国内粉碎工作者经多年科学实验与生产实践，推出了“缩小入磨物料粒度，多碎少磨，提高磨机产量，降低电耗”的预粉碎工艺，即将入磨物料粒度缩小到3mm，将球磨机的第一仓工作移到磨外由破碎机来完成，而破碎机的效率达25％～40％。
　　CKP立磨是通过三个对称转动的辊子在高压作用下，随磨盘转动将磨盘上的物料进行剪切、挤压粉碎和研磨，其独特的辊子形状设计和料层粉磨技术，极大地降低单位能源消耗，广泛应用于建材、冶金、化工等行业的物料粉磨工艺。可与现有球磨机配合组成循环预粉磨、循环分级预粉磨、终粉磨系统。综合粉磨电耗降低30%—50%，产量提高50%—100%，实现节能减排和高效粉磨高产、低耗的目标，具有较高的经济和社会效益。CKP立磨主要由电机、减速机、磨盘、磨辊、液压装置、润滑装置等组成。物料经入口溜子进入磨盘中央，由于磨盘转动产生离心力，物料被甩入粉磨区，由被加压的磨辊对物料进行挤压和研磨。粉碎后的物料经过磨盘外圈，掉入磨下部壳体内，被刮料板刮入下料溜子排出。
　　系统工艺特点：
　　1. 磨辊采用强制润滑给油方式，有效防止粉尘渗入轴承，采用了强制通风的气封与骨架密封双重密封机构。
　　2. 磨盘衬板及辊皮采用高铬铸铁，使用寿命长（＞30000Hr），并且更换容易。
　　3. 减速机采用静压润滑系统，对推力轴瓦油压、油温等实施传感器监测，保证运转的稳定性。
　　4. 液压油站采用间歇式、随动工作方式，设置先进的随动监测元件，对设备运行状态进行不间断的、连续的检测，改善了系统运行工况，延长了元器件的寿命。
　　5. 增产降耗，效果显著。使用该设备粉磨工艺，实现了挤压与剪切力粉磨新技术推广应用，比现有的辊压机粉磨效果更高。能够使水泥原料磨生产能力提高100%，水泥熟料生产能力提高50%，电耗降低30%—40%，与球磨机组成粉磨系统，产品细度调整范围宽，水泥抗压强度有效提高。
 
　　水泥粉磨采用预粉磨工艺，在新型干法生产线中得到普遍采用，已成为新建工厂或老厂技术改造的流行趋势，预粉磨设备主要是辊压机和立磨（辊式磨）。 从能量利用率的情况来看，辊压机略高于立磨，但是从运转的稳定性和对喂料粒度的适应性来看，立磨要优于辊压机。从国内使用情况看，无论利用辊压机或CKP立磨作为预粉磨设备，均可获得增产节能的效果，增产幅度达33％～100％。相比之下，辊压机的使用维护难度稍大一些，辊面磨损周期约为6000小时，之后必须拆下重新堆焊加工修复。而CKP立磨运转率高，辊面使用周期达到30000小时以上，维护工作量较少。影响磨机粉磨效率的因素较多，包括研磨体级配、磨机通风、熟料温度和粉磨工艺等，同时还应考虑优先采用配高效选粉机的圈流球磨工艺，圈流磨利于产品细度和温度的调节和控制，粉磨效率比开流磨高10%～20%，成品越细优势越明显。    
　　不同的粉磨系统均有不同程度的优势和不足，企业在选择粉磨系统时，特别是对现有磨机进行改造时，应根据自身的设备、原料、管理水平、资金状况等条件，选择适合自己企业的方案。