铸铁屑高效熔炼和铸造废砂再生技术两项目顺利通过山东省科技成果鉴定

        9月17日，由山东省科技厅委托市科技局组织的“时风铸铁屑、废钢屑高效熔炼技术和铸造废砂再生技术”两项目科技成果鉴定会在时风宾馆召开。中国机械工业联合会副会长、公司总经理刘成强，副总经理林连华等分别陪同。

        鉴定会特别聘请济南铸造锻压机械研究所资深专家石玉光教授，山东理工大学电气工程院博士生导师邹黎教授，济南铸造锻压机械研究所技术部长温祖原研究员，山东理工大学博士生导师周长城教授，山东圣泉化工股份有限公司总工程师祝建勋高级工程师，通辽市大林型砂有限公司副总工程师苏瑞芳高级工程师，常州通力机电设备制造有限公司技术副总许亚磊高级工程师七名业内知名专家组成项目验收和鉴定委员会。出席验收、鉴定会的有聊城市科技局韩道莹副局长成果于德华科长、农社科张立军科长、高唐县副县长候林江、县科技局张光臣局长、邵静副局长、乔桂忠副局长、中国机械工业联合会副会长、时风集团总经理刘成强、副总经理林连华、铸造研究所于子岭副院长等相关领导。

        在鉴定会上，与会专家认真听取了两个项目工作报告和技术研究报告，审查了相关文件并进行了质询和讨论，并考察工艺现场和生产线。与会专家对时风铸铁屑、废钢屑高效熔炼技术和铸造废砂再生技术两个项目给予了高度评价，经过认真讨论，鉴定委员会一致认为同意两个项目通过鉴定。形成鉴定意见是：时风“铸铁屑、废钢屑高效熔炼技术”项目研制的10吨大容量一拖二中频电炉，在计算机在线监控系统、电熔炼气体保护、炉前智能配料等方面取得重大技术突破，建立了完整的铸铁屑、废钢屑回收、再生、循环利用的低能耗、高效、减排生产线，形成年回收铸铁屑、废钢屑10万吨生产能力。项目成果多项技术填补了国内大容量铸铁屑回收高效熔炼技术的空白，达到国际先进水平。“铸造废砂再生技术”项目采用低温焙烧加机械再生的工艺，通过磁选、破碎、筛分、烘干、焙烧、擦洗、风选整个工艺流程自动化控制，在余热再利用、冷却等方面取得重大技术突破，实现了废砂回收再利用，提高资源利用水平，实现废砂零排放，变废为宝。该项目在焙烧过程中余热利用以及冷却技术方面填补了国内空白，该技术达到国际先进水平。两个项目均具有广阔的推广前景和显著的经济和社会效益。

        公司成立之初，为摆脱时风铸造产业落后的局面，总经理刘成强就提出了“采用高新技术改造提升传统产业”的战略构想，先后投巨资引进了日本东久自动化铸造、美国亨特双面模板自动化造型、法国法迪尔克混砂机等先进技术和工艺装备，完成了六个铸造车间的自动化、数控化改造，彻底改善了劳动条件，保证了产品质量，一举成为我国绿色铸造的典范。时风集团已建成全国最大的球墨铸铁生产基地，上百家同行业企业前来参观、学习。刘总提出的“用工艺装备保证产品质量，用工艺技术提升产品质量”技术创新理念深植在每个时风人的心中。中频电炉、废砂再处理，这些高新技术、新装备的应用更深层次的推进产业转型升级。

        时风集团两个项目顺利通过省科技成果鉴定，同时达到国际先进水平，掀开了时风铸造产业的新篇章，成为铸造产业发展史上新的里程碑，标志着时风集团掌握了铸铁屑、废砂回收循环再利用核心开发技术。科技引领转型，创新驱动发展。时风集团将以此次鉴定会为新的起点，大力发展铸造产业，进一步加大技术创新，加速时风铸造产业整体技术进步和产业提升，发挥在行业中的科技先导和示范作用，促进我国铸造行业向绿色制造更高水平方向发展。