研究多级盘式辊压破碎机的试验

1试验研究

1.1设备主要技术参数
双层多级盘式辊压破碎机分上、下两层，采用多级连续串联破碎。上层磨盘的直径为1200mm，磨盘上布置2个对称放置的破碎辊，破碎辊的直径为500mm，辊宽200mm;下层磨盘直径为1500mm，磨盘上布置2组对称放置的破碎辊，第1组破碎辊直径为350mm，辊宽400mm;第2组破碎辊直径为300mm，辊宽350mm。液压系统工作压力为6～9MPa;主电机功率为110kW，额定电流为210A，转速为980r/min。

1.2物料特性
物料为涞源铁矿废石，硬度在f=12左右，矿石堆积密度ρ=3.5t/m3。采用堆积均匀入料形式，入料粒度为50～60mm。物料的平均粒度大概为54mm。入料流量按照物料的给入量按照式Q=3600Lhvρμ［4］的结果控制，其中，Q为物料给入量，m3/h;L为破碎辊的长度，m;h为破碎辊与磨盘的间隙，m;v为破碎辊的圆周速度，v=3.14m/s;ρ为物料的密度，ρ=3.5t/m3;μ为物料的松散系数，对于干硬物料，μ=0.2～0.3。

1.3试验方法
双层多级盘式辊压破碎机的破碎试验不同于在实验室内料层粉碎试验，由于现场条件的限制，拟采用以下试验方法对双层多级盘式辊压破碎机进行破碎试验。破碎辊由液压臂支撑，并施加给破碎辊破碎力。液压系统的压力可调在6～9MPa，将液压系统的压力分6、7、8、9MPa四个等级。在某一压力条件下，通过调节破碎辊与磨盘的间隙对各粒级的物料分别进行破碎。因为双层多级盘式辊压破碎机的排料双层多级盘式辊压破碎机分上、下两层，共有3组破碎单位，由于现场实验条件的限制，前两级破碎辊与磨盘的间隙采用固定的间隙，分别为40、25mm。最后一级破碎辊与磨盘的间隙(排料口尺寸)可调节为8、10、12、14mm。物料的入料量通过理论计算的数值给出。为保证取样结果的准确性，在对粉碎后物料取样时应注意均匀间歇取样，进行筛分称重，统计其不同粒度的筛下含量，筛分粒度为0.074～10mm共9个等级。通过数据的回归，分析粉碎压力对粉碎结果的影响，得到实验数据进行整机性能的分析。

1.4试验结果
经过双层多级盘式辊压破碎机破碎后，破碎产物中粒度在－6.3mm以下的占60%多。其中细粒级产品在－1mm产品含量为20%～15%，而－200目产品含量在10%左右，因此根据此数据可证明，该设备对铁矿石的粉碎效果非常理想，实现了大破碎比，并且破碎产品中含有大量的细粒级产品。当排料口尺寸为12mm，破碎压力为8或9MPa时，双层多级盘式辊压破碎机的破碎产品粒度在－6.3mm以下的含量最多，为75%左右。所以当破碎辊组采用40、25、12mm的组合时，破碎效果最为理想。

2结论
(1)通过对粉碎数据的筛分统计分析，建立了双层多级盘式辊压破碎机的筛下产品粒度分布模型，该模型的计算值与试验值基本一致。(2)粉碎试验结果显示，双层多级盘式辊压破碎机粉碎铁矿石效果非常理想，可以实现大破碎比，破碎产品粒度小，细粒级组分高，微裂纹多，为选矿粉磨流程中“多碎少磨”的关键技术提供了一种理想的新型设备，大大降低了后续粉磨作业的能耗。