反击式破碎机的故障分析与修复

    某工程PF-100T反击式破碎机(见图1)在安装单位试车过程中，一台设备转速接近额定转速680 r/min时发生机械破坏，使设备上、下机壳严重变形外鼓，机壳连接螺栓人部分拉断，轴承座和机壳连接耳断裂，造成设备严重损坏，另一台同系列正在试机的破碎机在转速为500r/min时立即停车。本文作者就此分析事故原因，说明改进、修复措施，为同类设备的生产厂家和用户提供参考。

1  设备损坏原因
    将严重损坏的破碎机拆卸解体后发现：
    (1)进料端衬板螺栓全部剪断，衬板脱落；转子组2块打击子脱落，扁头楔形螺栓断裂；
    (2)转子和打击子均为铸件，表面相糙，相互接触面只为点接触或线接触。连接用的扁头楔形螺栓、打击子内孔同样表面粗糙、接触不好。
    (3)连接打击子、转子的扁头楔形螺栓为M18，而打击子孔、转子孔为23、25不等。
    (4)起定位作用的扁头楔形螺栓表面粗糙，与打击子孔的间隙太人，不能定位。
    据此情况结合设备设计标准和要求，认真分析后认为：由于打击子内孔太人，连接定位用的扁头楔形螺栓太细，打击子和转子的接触面粗糙，在设备起动转速快速增加时，打击子在转子接触面上的附着力(摩擦力)不足以克服具离心力，而使打击子发生相对移位，和进料端衬板干涉。由于转子转速高、动量人，随转子转动打击子和衬板剧烈碰撞，剪切衬板连接螺栓，扁头楔形螺栓，致使衬板、打击子脱落，衬板、打击子进入破碎腔后加剧了设备破坏，造成上下机壳严重变形，轴承座断裂等一系列的后果。所以，打击子移位是造成设备严重损坏的直接原因。
2  改进修复措施
    鉴于以上分析，设备能否正常运行的关键是打击子定位。为此，主要采取下列措施：
    (1)打击子与转子接触面均铣削加工，提高表面质量，确保接触良好。
    (2)在打击子和转子接触面上分别加工出配合安装起定位作用的凸、凹台，避免打击子在离心力作用下相移位，如图2所示。
    (3)打击子与转子的连接螺栓孔配钻加工，连接螺栓选用M20的高强度内六角螺栓，保证连接牢固。