几种国产典型破碎机工作原理及产品简述

  1 颚式破碎机
  1.1新型颚式破碎机
  1858年埃里一布雷克(E1.Blake)取得专利权，制造双肘板颚式破碎机，现在最常用的颚式破碎机是布雷宪的颚式破碎机和更近代制造的单肘板颚式破碎机。颚式破碎机最大的弱点之一是它们在一个工作循环内只有一半时间进行工作，20世纪80年代以来，韵内颚式破碎机的研制与改进取得了一定成果。如我国破碎专家王宏助教授和他的学生丁培洪硕士引用了“动态啮角”的概念，开发GXUE系列深腔颚式破碎机，当时在国内引起一定的轰动。该机与同种规格破碎机相比，在相同工况条件下，处理能力可提高20%-25%，齿板寿命可提高1-2倍。该机采用负支撑零悬挂量具有双曲面腔型第二代GXl250X400负支撑在第一代的基础上进行了全面改进，增大了破碎比，降低了产品粒度，最大给料粒度为220mm，产量为5-16t/h，排料口调整范围为10-40mm，给料抗压强度小于300MPa。PEY4060液压保险颚式破碎机，以液压缸为过载保护装置，正支撑、正悬挂、深破碎腔，该机最大给料粒度为340mm，排料调整在39-100mm之间，生产能力为10—40t/h.北京矿冶研究总院林运亮等人与云南球磨机厂商昆明昆鼎重型机器厂合作开发了PED低矮可拆式颚式破碎机.该机是一种适于井下作业特殊条件下的新型颚式破碎机心机械本身高度低，动颚位置低，固定颚位于动颚和偏心轴之间多灵沃森机械设备有限公司的戎吉华高级工程师集多年实践经验，设计了目前国内最大的1200FilmX1500mm复摆颚式破碎机。
  1.2颚辊破碎机
  将高效节能的颚式破碎机和对辊破碎机有机的结合在一起号研制出了颚辊破碎机。该设备采用单电机或柴(汽)油机驱动，当整机放在拖车上被牵引拖动时，便成为移动式颚辊破碎机。颚辊破碎机的工作原理是：电机或柴(汽)油机驱动下部对辊破碎机主动辊部，主动辊部经过桥式齿轮带动被动辊部反向运转。同时，主动辊部另一端经胶带传动带动上部颈式破碎机工作晕通过调整对辊破碎机的安全调整装置，调整两辊间的间隙，可得到最终要求的粒度。颚辊破碎机具有破碎比大(15—16)、高效节能、体积小、重量轻、驱动方式多样和移动灵活、可整机也可分开单独使用等特点，特别适于深山区中小型矿山和建筑工地材料的破碎，也可作为“移动式选厂”的配套破碎系统。
  1.3大传动角颚辊破碎机
  这种大传动角颚辊破碎机克服了复摆颚辊破碎机的抬矿、机体高、主轴承受力大等缺点，它具有如下优点：用较小的偏心距能得到较大的水平行程，因而可降低能耗；动颚与给料口方向一致，从而提高复摆颚辊破碎机的抬矿作用；肘板置于动颚给料口后部，使机器高度降低，适于井下移动式破碎机上。
  原上海建材工业学院利用“固定容积”原理：推导出有独特见解的修正高斯曲线方程，利用该方程设计出新一代的PEX--150X?50--A型细碎颚式破碎机，该设备的破碎腔为“直线一外旋轮线一修正高斯曲线”型高深式破碎腔。该机与国内同类产品相比，具有运转平稳、破碎比大、产量高(提高20％左右)、噪音小，运行费用低等特点。该产品已获得国家专利，主要用于水泥，选矿、冶金、陶瓷、化工等行业各种磨机的预粉碎(细碎)。
  1.4双动颚式破碎机
  昆鼎重机研制的双动颚式破碎机，其破碎比可达12，与同规格旧型颚式破碎机对比，生产能力提高60％一100％，电耗降低30％-50％。
  2.2单齿辊破碎机
  针对用于粉碎煤的单齿轮破碎机存在效率低＼结构复杂＼受力不均匀等缺点，华北工学院开发了新一代915mm单齿辊破碎机殄这种破碎机有两种结构型式售第一种缩构型式将原来的拉力弹簧改为推力弹簧，弹簧弹力为490kN，拉杆铰接在颚板上，两端带有M100X4螺纹，分别装有两个旋紧螺母：左端螺母用于调整颚板板位置：即出料口间隙，右端螺母用于调整弹簧弹力。拉杆插在装于机体上的支座上，支座孔为上下可调的长方形，用以调整产品的粒度。这种结构降低了机体高度，缩短了拉杆长度，使结构更为紧凑。第二种结构利用颚式破碎机的楔形调整机构和双辊破碎机的主动辊轴相结合，吸收了两者的优点，如：进料口大。辊子表面可装有不同尺寸的破碎齿板，颚板上镶有可更换的耐磨衬板，出料口大小可通过推力板上的长方形螺孔调整。与同规格的颚式破碎机或双辊破碎机相比号这类设备的破碎能力可增大几倍，效率可提高30％。现已调试出F915X1000单齿辊破碎机，生产能力达140t/h，最大进料口尺寸为500mm，出料粒度为50一10mm，产品粒度比较均匀；同时，由于这种结构的破碎机有预碎和破碎两个区域，破碎后的物料受齿辊拨动而被强制排出机体外，所以更适用于处理较粘的潮湿物料。