01、电机烧毁原因分析

 

　　刮板输送机是由电机、液力耦合器、刮板及链条组成的机械装置，其结构如图所示。在刮板输送机运行过程中，电机是刮板输送机的主要动力来源。通过电机的转动拖动刮板的链条运动，带动刮板运行从而实现装煤和装岩。一旦电机烧毁，刮板输送机将停止运行。

 

 

　　造成刮板输送机电机烧毁的原因有多个方面，下面将进行具体分析。

 

　　1.1 刮板链条内卡入异物

 

　　刮板输送机的运行依赖于电机拖动链条。在运行过程中，若链条内卡入岩块或煤块，则会导致链条的摩擦阻力增加，进而导致电机堵转情况的发生。在电机堵转时，无转矩输出，电机转子上会承受较大的电流而发热严重。长时间发热时，转子铜丝表面的绝缘漆被烧坏，造成电机内部短路。值得注意的是，在装煤或装岩过程中很容易发生链条内卡入异物的情况。

 

　　1.2 电机散热不畅

 

　　由于刮板输送机属于大功率用电设备，在运行过程中会产生大量的热，若热量不能及时散出而在电机周围积聚，则会导致电机内部温度急剧升高，也会导致转子上的铜线由于过热而引起内部短路。煤矿井下工作面虽然进行了通风，但是在环境温度过高时，很容易出现热量无法散出的情况。此外，电机在长时间使用情况下未及时清理导致通风口堵塞，会引发电机散热问题。值得注意的是，工作时间过长也会导致电机的散热能力明显降低。

 

　　1.3 电网电压谐波过大

 

　　刮板输送机连接的线路周围多是大功率用电设备。这些设备在运行时很容易产生谐波。这些谐波会注入电网，在刮板输送机运行时，电网谐波会使电机磁场容易产生异常，进而导致电机发热。若电网中谐波过大，则更容易导致电机在运行过程中出现发热严重而烧毁的情况。

 

　　1.4 刮板输送机长时间超载

 

　　通常情况下，刮板输送机都有其各自的额定功率。然而，在实际装煤或装岩过程中，很容易有大块的煤或岩未充分破碎而直接装载到刮板输送机上的情况，造成刮板输送机超载。在超载条件下，刮板输送机虽然能运行，但是电机会严重发热。长时间超载时，电机也会出现烧毁的情况。

 

 

　　02、电机烧毁预防措施分析

 

　　2.1 定期清理刮板输送机的链条

 

　　刮板输送机的链条在运行过程中很容易卡入煤块和岩块，非常不利于电机的正常运行，因此需要定期对卡入刮板输送机链条中的煤块和岩块进行清理。在清理时需要注意链条的损坏情况，对损坏比较严重的链条部分需要切除。在清理过程中，若遇到的岩块或煤块比较大，则需要采用锤子将其砸碎，然后再掏出来。清理完成后，需对链条及其轴承部分涂抹上机油，以减小运行过程中的摩擦阻力。

 

　　2.2 改善刮板输送机电机的散热

 

　　刮板输送机在运行过程中也会散发大量的热，因此需要改善刮板输送机电机的散热情况。具体应从两方面做起：

 

　　a)应定期清理刮板输送机电机的通风口。由于工作面内粉尘较大，很容易导致通风口堵塞而影响散热。

 

　　b)应将刮板输送机电机放在通风比较流畅的位置。当局部环境温度过高时，采用风扇对电机进行散热。过载时刮板输送机的电机也会发出大量的热，因此在装岩或装煤时，应注意刮板输送机的装岩或装煤量，尽量避免刮板输送机长时间处于额定功率以外的状态进行工作。

 

　　2.3 定期检测电网中的谐波

 

　　电网谐波对刮板输送机电机的运行也存在显著影响，为了确定谐波对电机的影响程度，需测定谐波强度。需要用专用工具检测谐波，主要是示波器。根据示波器采集的波形，通过信号分析可确定谐波强度。当谐波强度比较小时，不需要进行特殊处理。一旦发现谐波强度比较大，威胁到电机正常运行，则需要对谐波进行处理。

 

　　一种简单的方法就是对电网谐波进行滤波，根据谐波频率确定合适的滤波方式。滤波可分为低通滤波和高通滤波。另一种方法就是对电机电源进行控制，采用人工电源。人工电源通过整流、逆变等方法处理电网电压，获得稳定的交流电源。

 

　　2.4 对电机实施过热保护

 

　　改善散热和谐波治理并不能有效杜绝电机烧毁的问题。为了进一步对电机进行保护，需要对电机实施过热保护。主要是通过温度传感器实时采集电机轴承及外表的温度来判断电机是否需要过热保护。一旦超过保护值，则保护器发生动作，立即切断电机的电源，从而实现对电机的保护。

 

　　这种保护方式不但有效，而且成本较低，已在很多煤矿得到了推广使用。采用热继电器对电机进行保护，接线也十分方便，不要采用程序化控制。