棒磨机和球磨机怎么选？7大区别及2大选择依据！

2020-03-10来源：环球破碎机网

　　棒磨机和是磨矿设备中常用的两种设备。而要获得较高的磨矿效率并有效改善选矿的效果，就必须要选择合适的磨矿机。因为球磨机和棒磨机外形相似，很多人对他们具体的区别并不是太了解，在选择时容易犯难。本文总结了球磨机和棒磨机的7方面区别及如何在二者中选出适合自己的设备，希望可以帮到大家选择合适自己项目的磨矿设备。

球磨机和棒磨机的7方面区别

　　1、外形结构方面

　　两者的筒体外形比例不同，棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2.0，而且端盖上的衬板内表面是垂直平面。球磨机的筒体长度与直径的比值较小，多数情况下比值仅略大于1。

　　此外，棒磨机筒体转速低于同规格球磨机的工作转速，以使其内的介质处于泻落式状态工作。

　　2、排矿方式方面

　　在球磨机中，常用的有格子型球磨机和溢流型球磨机（命名来源于不同的排矿部构造），而棒磨机不用格子板排矿，只有溢流型和开口型两种，排矿端中空轴的直径比同规格球磨机一般要大。

球磨机内部

　　3、研磨介质方面

　　棒磨机常用直径为50-100mm的钢棒作磨矿介质，而球磨机用钢球作磨矿介质，研磨体的不同是两者主要的差别。

　　球磨机的钢球之间是点接触，棒磨机的钢棒之间是线接触，所以两者的工作特性有着明显的不同。

　　4、介质充填率方面

　　介质充填率是指磨矿介质占磨机容积的百分数。对于不同的磨矿方式、磨机结构、操作条件和介质形状，介质充填率均有一个适宜的范围，过高或过低均影响磨矿效果。通常球磨机的充填率为40%-50%，棒磨机为35%-45%。

棒磨机

　　5、性能方面

　　棒磨机的工艺特点是产物较粗糙，但粒度均匀，含粗大粒子和矿泥较少，过粉碎较轻，且棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。

　　球磨机的性能特点是生产能力高，对物料的适应性强，物料的精细程度较高，出料粒度细，易于细磨，节能较显著，但其过粉碎现象严重。

　　6、稳定性方面

　　作业中球磨机没有惯性冲击，保证了设备可以正常、高效的运转，减少了设备的停机时间，提高了生产的效率。

　　7、用途方面

　　当对钨锡矿和其他稀有金属矿重选或磁选时，常采用棒磨机以防止产生过粉碎；在二段磨矿流程中，一般采用棒磨机作为第一段磨矿设备，生产能力较大，效率也较高。在处理较软或不太硬的矿石时，可用棒磨机代替短头圆锥式破碎机作细碎，不仅配置简单，成本也较低，且可使工作车间的除尘简化。

　　而球磨机由于研磨物料精细，很容易出现过粉碎现象，并不适合金属选矿中的重选生产线。

棒磨机

棒磨机还是球磨机？怎么选？

　　一、根据入选矿石的性质选择

　　矿石的硬度和粒度在很大程度上会影响磨矿设备的选择。

　　结构密致，晶体微小，硬度大的矿石难以磨碎。因此，在磨矿过程中需要较长的磨矿时间、较硬的磨矿介质以及较大的磨碎能力。

　　磨矿粒度不足或过细，均会导致有用物质难以回收，给后续选别作业造成困难。那如何根据入选物料的性质进行磨矿设备的选择呢？我们从以下两点来分析：

　　1、硬度特性

　　适用于莫氏硬度为5.5-12的矿石。一般适合研磨较脆的物质。例如钨矿和锡矿等稀有金属的重选或磁选中常用棒磨机。

　　球磨机对物料的适应性强，适合于研磨较硬的物质，例如铝灰、石灰、矿渣、钼矿石等。

　　2、粒度特性

　　棒磨机内部介质采用含碳0.8%-1%，直径为50-100 mm的高碳钢棒。由于棒磨机端盖衬板内表面为垂直平面，保证了钢棒有规律地运动。在磨矿作业中，钢棒在离心力作用下抛起，水平落下后与矿料呈面线接触，大部分粗粒先磨碎，细粒的较少部分受到磨碎作用，故棒磨机产物粗糙，质地均匀，粒形优异，不易产生过粉碎现象，成品合格率较高。

　　球磨机则采用钢球作为磨矿介质。因钢球与矿料是点接触，粉碎产物精细程度较高，产物粒度较细，容易出现过粉碎现象，不适合金属选矿中的重选生产线。

　　选择建议

　　细磨阶段：要求产品的粒度小于0.5 mm时，建议选用球磨机（球磨机的给矿粒度一般为5-25 mm）

　　粗磨阶段：要求产品的粒度为1-3 mm时，建议选用棒磨机（棒磨机的给矿粒度一般为15-23 mm）